📦 Verpackung & Lagerung
Verpackung: Erhältlich in 10-KG- und 20-KG-Eimern.
Lagerbedingungen: An einem kühlen, trockenen, überdachten Ort in der Originalverpackung verschlossen lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und starkem Druck schützen.
Haltbarkeit: 6 Monate (bei Lagerung unter den empfohlenen Bedingungen).
Für Geotechnik entwickelt: Wir verstehen die Anforderungen von Spezialunternehmen für Fundamentinstandsetzungen. Unser Schaumstoff bietet den nötigen Hebeeffekt und die Stabilität für Plattenhebeprojekte.
Versorgungssicherheit: Als Hersteller mit einer jährlichen Kapazität von 5.000 Tonnen bieten wir PU-Schaum-Injektionsmaterial in großen Mengen zu wettbewerbsfähigen Direktfabrikpreisen an.
Komplette Injektionslösungen: RUTH liefert das gesamte Ökosystem, darunter Injektionskits, Hochdruckpumpen und langlebigen Stahl injektionspacker der den für die hydrophobe Injektion erforderlichen Druck aushält.
FAQ: Warum hydrophoben Fugenmörtel verwenden?
F: Warum Hydrophoben IP-12 statt hydrophiler Fugenmörtel wählen?
A: Hydrophober Polyurethan weist Wasser ab und härtet zu einem starren Schaum aus, der bei Austrocknung der Umgebung nicht schrumpft. Dadurch ist IP-12 die einzige richtige Wahl für Bodeninjektionsverguss, Betonanhebung und Leckstopfung an Stellen mit schwankendem Wasserspiegel (Nass-/Trocken-Zyklen). Hydrophile Fugenmörtel können bei Austrocknung schrumpfen und ihre Dichtwirkung verlieren.
Qualitätskontrolle / Prüfverfahren
RUTH-Qualitätssicherung: So testen wir. Bei RUTH ist Konsistenz unser Versprechen. Jede Charge unseres hydrophoben Polyurethan-Fugenmörtels wird vor dem Versand strengen Tests unterzogen.
Dies ist unser standardisiertes Laborprotokoll zur Sicherstellung einer nicht-schrumpfenden Leistung
Prüfverfahren: Bestimmung der Aushärte- und Aufschäumzeit
Die Überprüfung der Aushärtungs- und Aufschäumzeit ist entscheidend, um zu bestimmen, wie sich hydrophobes Polyurethan-Injektionsmörtel (ölbasiertes PU) in praktischen Anwendungen wie der Abdichtung unter hohem Druck oder der Bodenstabilisierung verhält. Dieser Test bestätigt die Reaktionsgeschwindigkeit und die strukturelle Stabilität des Schaums.
1. Probenaufbereitung
Wiegen Sie mithilfe einer Präzisionswaage 20 g (±0,1 g) hydrophoben Polyurethan-Injektionsmörtel (häufig als ölbasiertes PU bezeichnet) in einen 250-ml-Becher oder eine Einweg-Papierbecher.
2. Katalysator/Wasser-Zugabe
Geben Sie mindestens 1,0 g Wasser in den Becher (ca. 5 % des Harzgewichts). (Hinweis: Da es sich um ein hydrophobes Material handelt, wirkt Wasser als Treibmittel, um die Expansion einzuleiten).
3. Rühren und Mischen
Unmittelbar nach dem Zugabe von Wasser die Mischung schnell und kräftig rühren.
Mischdauer: Weitersühren für etwa 15 bis 25 Sekunden.
Optischer Hinweis: Die Mischung gilt als homogen, wenn sich das ölbasierte Harz und Wasser zu einem blassgelben, schaumigen Emulsionszustand vereinigen.
4. Erfassung der Reaktionszeit
Start: Starten Sie die Stoppuhr genau in dem Moment, in dem das Wasser dem Harz zugeführt wird.
Ende: Beobachten Sie den aufsteigenden Schaum. Stoppen Sie die Stoppuhr, wenn der hydrophobe Schaum vollständig mit dem Aufsteigen aufhört (das maximale Volumen erreicht hat).
Ergebnis: Diese Dauer wird als Vollständige Aufstiegszeit aufgezeichnet (häufig verwendet, um die vollständige Aushärtungszeit für Feldanwendungen anzugeben).
5. Stabilitätsbeobachtung
Lassen Sie die Probe des ausgehärteten Schaums 10 Stunden lang bei Raumtemperatur stehen.
Prüfung auf Schrumpfung: Untersuchen Sie die Schaumstruktur. Hochwertiger hydrophober Polyurethan-Sperrmörtel sollte starr bleiben und keinerlei Anzeichen von Schrumpfung zeigen. Diese „nicht schrumpfende“ Eigenschaft ist entscheidend für Anwendungen wie das Einspritzen von Polyurethanschaum zur Hebung von Beton und zur Auffüllung von Hohlräumen, um eine langfristige Tragfähigkeit sicherzustellen.
Sichern Sie die Fundamente Ihres Projekts mit RUTH IP-12 Benötigen Sie ein Angebot für Großmengen hydrophoben Polyurethan-Sperrmörtel oder suchen Sie einen Lieferanten für Ihr Betonhebeunternehmen?