জল রোধী গ্রাউটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পলিউরেথেন গ্রাউট কীভাবে কাজ করে?

ফাটল, জয়েন্ট এবং সূক্ষ্ম-ছিদ্রযুক্ত উপাদানের মাধ্যমে জল প্রবেশ করা ভূগর্ভস্থ নির্মাণকাজ, সুড়ঙ্গ, ভূতল এবং সামুদ্রিক অবকাঠামোতে একটি গুরুতর চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এই চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে স্থায়ী জলরোধী বাধা তৈরির জন্য প্রকৌশলী ও ঠিকাদাররা বিশেষায়িত রাসায়নিক গ্রাউটিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করেন। বিভিন্ন ধরনের গ্রাউটিং উপকরণের মধ্যে, পলিয়ুরিথেন গ্রাউট জলরোধী প্রয়োগের জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকর সমাধান হিসেবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে, কারণ এর অনন্য রাসায়নিক বিক্রিয়া, প্রসারণ বৈশিষ্ট্য এবং আস্তরণ ধর্ম লিকগুলি সীল করতে এবং মাটির গঠনকে স্থিতিশীল করতে কার্যকরভাবে সক্ষম।

পলিউরেথান গ্রাউটের জল রোধক গ্রাউটিং অ্যাপ্লিকেশনে কীভাবে কাজ করে তা বোঝার জন্য এর রাসায়নিক বিক্রিয়া যান্ত্রিকী, ভৌত রূপান্তর প্রক্রিয়া এবং জল ও মাটির পরিবেশের সঙ্গে এর মিথস্ক্রিয়া পরীক্ষা করা আবশ্যক। এই গ্রাউটিং উপাদানটি একটি নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে যা তরল উপাদানগুলিকে কঠিন বা ফোম গঠনে রূপান্তরিত করে, যার ফলে একটি অপ্রবেশ্য অবরোধ সৃষ্টি হয় যা জলের চলাচল রোধ করে এবং একসাথে কাঠামোগত শক্তিকরণ প্রদান করে। পলিউরেথান গ্রাউটের কার্যকরী নীতিগুলি জড়িত জটিল পলিমার রসায়ন, ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে হাইড্রোফোবিক বা হাইড্রোফিলিক বৈশিষ্ট্য এবং ভূগর্ভস্থ অবস্থায় দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা নির্ধারণকারী সূক্ষ্ম প্রয়োগ পদ্ধতির সঙ্গে।

পলিউরেথান গ্রাউটের রাসায়নিক বিক্রিয়া যান্ত্রিকী

বেস পলিমার গঠন প্রক্রিয়া

পলিউরেথেন গ্রাউটের মৌলিক কাজের নীতি দুটি প্রাথমিক উপাদান—পলিঅল এবং আইসোসায়ানেট—এর মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া দিয়ে শুরু হয়। ইনজেকশনের সময় এই তরল উপাদান দুটি মিশ্রিত হলে পলিমারাইজেশন বিক্রিয়া শুরু হয়, যার ফলে ইউরেথেন লিঙ্কেজ গঠিত হয় এবং একটি ত্রিমাত্রিক পলিমার নেটওয়ার্ক তৈরি হয়। এই তাপ-উৎপাদী বিক্রিয়ায় তাপ উৎপন্ন হয়, যা কিউরিং প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এবং উপাদানটির প্রসারণ বৈশিষ্ট্যে অবদান রাখে। এই বিক্রিয়ার সময় গঠিত আণবিক গঠন চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নমনীয়তা এবং জল-প্রতিরোধী ধর্ম নির্ধারণ করে।

পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার হারকে প্রভাবক নির্বাচন, তাপমাত্রা অবস্থা এবং উপাদানের অনুপাতের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে ঠিকাদারগণ নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাজ করার সময় এবং শক্ত হওয়ার গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন। দ্রুত-বিক্রিয়াশীল ফর্মুলেশনগুলি কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিটের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়, যা তাৎক্ষণিক সীলিংয়ের প্রয়োজন হওয়া সক্রিয় জল লিকের ক্ষেত্রে আদর্শ। ধীর-বিক্রিয়াশীল সংস্করণগুলি শক্ত হওয়ার আগে সূক্ষ্ম ফাটল এবং মাটির ফাঁকগুলিতে প্রবেশের জন্য বিস্তৃত কাজ করার সময় প্রদান করে। বিক্রিয়া গতিবিদ্যায় এই নমনীয়তা পলিউরেথেন গ্রাউটকে জরুরি মেরামত থেকে পরিকল্পিত জলরোধীকরণ প্রকল্প পর্যন্ত বিভিন্ন জল বন্ধ করার পরিস্থিতিতে অভিযোজিত করতে সক্ষম করে।

জলের সাথে মিথস্ক্রিয়া এবং প্রসারণ গতিবিদ্যা

জলরোধী অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত অনেক পলিউরিথেন গ্রাউট ফর্মুলেশনের একটি বৈশিষ্ট্য হলো এগুলোর জলের সঙ্গে নিজে থেকেই বিক্রিয়া করা। জলবিমুখী পলিউরিথেন গ্রাউট ফর্মুলেশনগুলো মাটি, কংক্রিট বা প্রবাহিত জলে উপস্থিত আর্দ্রতার সঙ্গে বিক্রিয়া করে কার্বন ডাই-অক্সাইড গ্যাস উৎপন্ন করে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য আয়তনিক প্রসারণ ঘটে। এই প্রসারণ মূল তরল আয়তনের ১৫ থেকে ৩০ গুণ পর্যন্ত হতে পারে, যার ফলে উপাদানটি ফাঁকগুলো পূরণ করতে পারে, সূক্ষ্ম ফাটলগুলোতে প্রবেশ করতে পারে এবং পার্শ্ববর্তী সাবস্ট্রেটগুলোর বিরুদ্ধে উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করতে পারে। প্রসারিত ফোম গঠনটি চিকিৎসা অঞ্চল থেকে জলকে কার্যকরভাবে সরিয়ে দেয় এবং একটি স্থিতিস্থাপক, অপারগ বাধা তৈরি করে।

জল-আকর্ষী পলিউরেথান গ্রাউট ফর্মুলেশনগুলি একটি ভিন্ন যান্ত্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে কাজ করে, যার মধ্যে শক্তীকরণের সময় এগুলি তাদের পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে জলের অণুগুলিকে শোষণ করে। এই জল শোষণের ফলে নিয়ন্ত্রিত ফুলে ওঠা ঘটে, যা ফাটলের দেয়াল এবং অনিয়মিত পৃষ্ঠগুলির বিরুদ্ধে যান্ত্রিক চাপ বজায় রাখে এবং ক্ষুদ্র কাঠামোগত সরণ ঘটলেও অবিচ্ছিন্ন সীলিং নিশ্চিত করে। জল-আকর্ষী সংস্করণগুলি সাধারণত জল-বিমুখী প্রকারগুলির তুলনায় কম প্রাবল্যের সাথে প্রসারিত হয়, কিন্তু আর্দ্রতা চক্রের সম্মুখীন হলে এদের চমৎকার নমনীয়তা এবং স্ব-সেলিং (স্ব-চিকিৎসা) বৈশিষ্ট্য থাকে। উভয় প্রকার বিক্রিয়াই জলকে বিক্রিয়াজাত পদার্থ বা শোষিত উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, ফলে অন্যান্য গ্রাউটিং উপকরণগুলি যেখানে সঠিকভাবে শক্ত হতে ব্যর্থ হয়, সেখানে পলিউরেথান গ্রাউট বিশেষভাবে কার্যকর।

জেলেশন এবং শক্তীকরণ পর্যায়

তরল পলিউরেথেন গ্রাউটের কঠিন জলরোধী বাধা-এ রূপান্তর একটি স্পষ্ট পর্যায়ক্রমে ঘটে, যা প্রয়োগ কৌশল এবং কার্যকারিতা ফলাফলকে প্রভাবিত করে। শুরুতে, মিশ্রিত উপাদানগুলি লক্ষ্য অঞ্চলে ইনজেকশন ও প্রবেশের জন্য যথেষ্ট তরল থাকে। বিক্রিয়া এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উপাদানটি একটি জেল পর্যায়ে প্রবেশ করে, যেখানে সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায় কিন্তু গঠনটি এখনও বিকৃতিযোগ্য থাকে। এই জেল পর্যায়টি অনিয়মিত ফাঁকগুলির আকৃতির সাথে মানিয়ে নেওয়া এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সাথে আঠালো যোগাযোগ স্থাপন করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পর্যায়ের স্থায়িত্ব ফর্মুলেশনের রাসায়নিক গঠন এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে, যা সাধারণত কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট পর্যন্ত স্থায়ী হয়।

জেলেশনের পরে, পলিউরেথেন গ্রাউট সলিডিফিকেশন পর্যায়ে প্রবেশ করে, যেখানে পলিমার নেটওয়ার্ক কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বিকাশ করার জন্য যথেষ্ট ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্ব অর্জন করে। এই পর্যায়ে, উপাদানটি তার চূড়ান্ত প্রসারিত আয়তনে পৌঁছায় এবং চাপ প্রতিরোধক শক্তি ও স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক বিকাশ শুরু করে। অবশিষ্ট সক্রিয় গ্রুপগুলির বন্ধন সম্পন্ন হওয়া এবং পলিমার ম্যাট্রিক্সের সাম্যাবস্থায় আর্দ্রতা সামগ্রী অর্জন করা পর্যন্ত সম্পূর্ণ কিউরিং ঘটতে ঘণ্টা বা দিন সময় লাগতে পারে। এই রূপান্তর পর্যায়গুলির বুঝাপড়া কন্ট্রাক্টরদের পরবর্তী ইনজেকশন পাসগুলির সময় নির্ধারণ করতে, চিকিৎসা কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে এবং জলরোধী প্রয়োগে গ্রাউট করা অঞ্চলগুলির ডিজাইন লোড বা জলচাপ সহ্য করার সময় ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে।

জলরোধী বাধা গঠনের ভৌত বলবিদ্যা

ফাঁক পূরণ এবং ফাটল ভেদ

এর কার্যকারিতা পলিয়ুরিথেন গ্রাউট জল থামানোর অ্যাপ্লিকেশনে এটি জলের যে জটিল ফাঁক, ফাটল এবং সূক্ষ্ম ছিদ্রপথগুলির মধ্য দিয়ে চলাচল করে তাদের মধ্যে প্রবেশ করে এবং সেগুলিকে পূরণ করার ক্ষমতার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল। অপ্রস্তুত পলিউরেথেন গ্রাউটের নিম্ন প্রাথমিক সান্দ্রতা এটিকে সাধারণ ইনজেকশন চাপের অধীনে ০.১ মিলিমিটার পর্যন্ত সংকীর্ণ ফাটলগুলিতে প্রবাহিত হতে দেয়। যখন উপাদানটি বিক্রিয়া শুরু করে এবং প্রসারিত হতে থাকে, তখন এটি সংযুক্ত ফাঁকগুলিতে আরও গভীরে প্রবেশ করে, ভাঙা শিলা, কংক্রিট জয়েন্ট বা শস্যাকার মাটির ম্যাট্রিক্সের মধ্য দিয়ে সবচেয়ে কম প্রতিরোধের পথ অনুসরণ করে। এই প্রবেশ ক্ষমতা ঘন সিমেন্ট-ভিত্তিক গ্রাউটগুলির জন্য অপ্রাপ্য জলপথগুলির চিকিৎসা সম্ভব করে তোলে।

পলিউরেথেন গ্রাউটের শক্তিসম্পন্ন হওয়ার সময় সৃষ্ট প্রসারণ বলগুলি দ্বিতীয় প্রবেশের সৃষ্টি করে, যখন বৃদ্ধিপ্রাপ্ত পলিমার ভর সংলগ্ন ফাঁকগুলিতে চাপ দেয় এবং কণাযুক্ত উপকরণগুলিকে সংকুচিত করে। এই যান্ত্রিক ক্রিয়াটি প্রাথমিক ইনজেকশন বিন্দুর বাইরে চিকিৎসা অঞ্চলটি বিস্তৃত করে এবং আলগা মাটির কণাগুলিকে সংহত করে, যার ফলে প্রভাবিত আয়তন জুড়ে পারমেবিলিটি হ্রাস পায়। ফ্র্যাকচার করা বেডরক বা জয়েন্টেড কংক্রিটে, প্রসারিত হওয়া পলিউরেথেন গ্রাউট বিদ্যমান ফাটলগুলিকে সামান্য প্রসারিত করতে পারে যদিও সম্পূর্ণরূপে সেগুলি পূরণ করে, যার ফলে পলিমার এবং শিলা পৃষ্ঠের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত হয়। এই সম্পূর্ণ ফাঁক পূরণ করা কাজটি চিকিৎসা করা অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে পছন্দসই প্রবাহ পথগুলি দূর করে অবিচ্ছিন্ন জল বাধা তৈরি করতে অপরিহার্য।

আসক্তি এবং সাবস্ট্রেট বন্ডিং

কার্যকরী জলরোধী বাধা তৈরি করতে শুধুমাত্র ফাঁকগুলি পূরণ করা যথেষ্ট নয়, বরং পলিউরেথেন গ্রাউট এবং এর চারপাশের সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির মধ্যে শক্তিশালী আঠালো বন্ধন স্থাপন করা আবশ্যক। পলিউরেথেন গ্রাউট ফর্মুলেশনে থাকা আইসোসাইনেট উপাদান খনিজ পৃষ্ঠ, কংক্রিট, ধাতু এবং অন্যান্য অনেক নির্মাণ উপকরণে বিদ্যমান হাইড্রক্সিল গ্রুপের সাথে বিক্রিয়া করে, যার ফলে পলিমারটি সাবস্ট্রেটগুলির সাথে রাসায়নিক বন্ধন গঠিত হয়। এই রাসায়নিক আঠালোতা যান্ত্রিক আটকানোকে সম্পূরক করে, যা প্রসারিত হওয়ার সময় উপাদানটি পৃষ্ঠের অনিয়মিততা এবং সূক্ষ্ম ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে মানিয়ে নেয়। ফলস্বরূপ প্রাপ্ত বন্ধন শক্তি সাধারণত সেট হওয়া পলিমারের টান বা শিয়ার শক্তির চেয়ে বেশি হয়।

পৃষ্ঠের আর্দ্রতা, যা অনেক আঠালো পদার্থের জন্য আবদ্ধকরণকে ব্যাহত করতে পারে, জলরোধী বাধা প্রয়োগে পলিউরেথেন গ্রাউটের আবদ্ধকরণকে আসলে সহায়তা করে। ভিজে পৃষ্ঠে উপস্থিত জল শক্তিকরণ বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে, যার ফলে একটি সংক্রমণ অঞ্চল তৈরি হয় যেখানে পলিমার নেটওয়ার্ক সাবস্ট্রেট ইন্টারফেসের সঙ্গে একীভূত হয়। এই আর্দ্রতা সহনশীলতা পলিউরেথেন গ্রাউটকে সক্রিয় লিক মেরামতের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে শুষ্ক পৃষ্ঠের শর্ত অর্জন করা অসম্ভব হবে। এই শর্তে গঠিত আঠালো বন্ধনগুলি জলচাপ, তাপীয় চক্র এবং সামান্য গঠনমূলক সরণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে এবং জলরোধী কাঠামোগুলির সেবা জীবন জুড়ে সীলের অখণ্ডতা বজায় রাখে।

সাবস্ট্রেটের বিরুদ্ধে চাপ বলের বিকাশ

পলিউরেথান গ্রাউট শক্তিবৃদ্ধির সময় প্রসারিত হয়, যার ফলে এটি আবদ্ধ সাবস্ট্রেটগুলির বিরুদ্ধে উল্লেখযোগ্য চাপ সৃষ্টি করে; এই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াটি জলরোধী কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই প্রসারণ চাপগুলি—যা ফর্মুলেশন ও আবদ্ধতার অবস্থার উপর নির্ভর করে শতাধিক কিলোপাস্কাল পর্যন্ত হতে পারে—শক্তিবৃদ্ধিকরণকালীন পলিমারকে ফাটলের দেয়াল, জয়েন্টের পৃষ্ঠ এবং মাটির কণাগুলির সাথে দৃঢ়ভাবে চাপ দেয়। ফলস্বরূপ উৎপন্ন যোগাযোগ চাপ নিশ্চিত করে যে, তাপমাত্রা পরিবর্তন, কাঠামোগত অবসাদন বা আর্দ্রতা চক্রের কারণে ক্ষুদ্র মাত্রিক পরিবর্তন ঘটলেও জলরোধী বাধা সাবস্ট্রেটগুলির সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ বজায় রাখে।

উৎপন্ন সংকোচন বলের পরিমাণ নির্ভর করে নির্দিষ্ট পলিউরেথেন গ্রাউট ফর্মুলেশনের প্রসারণ অনুপাত, চারপাশের উপকরণগুলি দ্বারা প্রদত্ত আবদ্ধতার মাত্রা এবং ভূজল বা মাটির ওভারবার্ডেন থেকে প্রতিরোধমূলক চাপের উপর। কঠিন শিলা ফাটলের মতো অত্যন্ত আবদ্ধ স্থানগুলিতে, প্রসারণ বলগুলি সামান্য অতিরিক্ত ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যা পূর্ণ কিউরিংয়ের আগে গভীর প্রবেশের অনুমতি দিয়ে বিপরীতভাবে চিকিৎসার কার্যকারিতা উন্নত করে। মাটি গ্রাউটিং-এর মতো কম আবদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রসারণ ইনজেকশন পয়েন্টগুলির চারপাশে ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং পারমেবিলিটি হ্রাস করে একটি সংহত অঞ্চল তৈরি করে। প্রকৌশলীদের জলরোধী কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য প্রসারণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সাবস্ট্রেটের শক্তির সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে, যাতে অবাঞ্ছিত গাঠনিক প্রভাব এড়ানো যায়।

জলপ্রবাহ ও চাপের সাথে মিথস্ক্রিয়া

সক্রিয় লিক সিলিং গতিশীলতা

পলিউরেথেন গ্রাউটের সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হল সক্রিয় জল লিক সিল করা, যেখানে প্রবাহিত জলকে কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় সরিয়ে দেওয়া এবং অবরুদ্ধ করা আবশ্যক। এই পরিস্থিতিগুলিতে কাজ করার পদ্ধতি নির্ভর করে বিশেষায়িত ফর্মুলেশনগুলির দ্রুত বিক্রিয়া গতিবিদ্যা এবং প্রসারণ বৈশিষ্ট্যের উপর। যখন সক্রিয় লিক পাথে ইনজেক্ট করা হয়, তখন দ্রুত-বিক্রিয়াকারী পলিউরেথেন গ্রাউট সেকেন্ডের মধ্যে জেলিং শুরু করে এবং জলপ্রবাহ দ্বারা ধুয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা পাওয়ার জন্য যথেষ্ট সান্দ্রতা বিকাশ করে। যখন প্রসারণ চলতে থাকে, বৃদ্ধিপ্রাপ্ত পলিমার ভর শারীরিকভাবে চিকিৎসা অঞ্চল থেকে জলকে সরিয়ে দেয়, যার ফলে প্রবাহ ক্রমশ হ্রাস পায় এবং শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ অবরোধ ঘটে।

সক্রিয় লিক সিলিংয়ের সফলতা নির্ভর করে পলিউরিথেন গ্রাউটের বিক্রিয়া গতি, জলপ্রবাহ হার এবং চাপের অবস্থার মধ্যে সুসঙ্গতির উপর। কম-প্রবাহ লিকগুলি মাঝারি প্রতিক্রিয়াশীল ফর্মুলেশন দিয়ে সিল করা যায়, যা জেলেশনের আগে পেনিট্রেশনের জন্য যথেষ্ট সময় প্রদান করে। উচ্চ-প্রবাহ বা উচ্চ-চাপ পরিস্থিতিতে জলের সংস্পর্শে পড়ার প্রায় তৎক্ষণাৎ জেল হওয়া অতি-দ্রুত ফর্মুলেশনের প্রয়োজন হয়, যা হাইড্রোলিক বলকে প্রতিহত করার জন্য যথেষ্ট ভর তৈরি করে। ঠিকাদাররা প্রায়শই ধাপে ধাপে ইনজেকশন পদ্ধতি প্রয়োগ করেন—প্রথমে দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল পলিউরিথেন গ্রাউট ব্যবহার করে প্রাথমিক প্রবাহ হ্রাস ঘটানো হয়, এবং পরে ধীর-প্রতিক্রিয়াশীল উপকরণ ব্যবহার করে লিক পথের গভীরে পেনিট্রেট করে সম্পূর্ণ সিলিং অর্জন করা হয়। এই ধাপে ধাপে পদ্ধতিটি বিভিন্ন ফর্মুলেশনের ভিন্ন কার্যপ্রণালীকে কাজে লাগিয়ে চাপসৃষ্টিকারী পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য জলরোধ অর্জন করে।

হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ প্রতিরোধ

কিউরিং-এর পর, পলিউরেথেন গ্রাউটকে ভূজলের কাছ থেকে ধারাবাহিক হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ সহ্য করতে হবে, যাতে সংকোচন, বিকৃতি বা জল প্রবেশ না হয় যা জলরোধী বাধা ক্ষুণ্ণ করতে পারে। কিউর্ড পলিমারের জলচাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা এর সংকোচন শক্তি, স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক এবং বন্ধ-কোষীয় বা খোলা-কোষীয় ফোম গঠনের উপর নির্ভর করে। কঠিন পলিউরেথেন গ্রাউট ফর্মুলেশনগুলি ১ থেকে ১০ মেগাপাস্কাল পর্যন্ত সাধারণত উচ্চ সংকোচন শক্তি বিকাশ করে, যার ফলে এগুলি উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ছাড়াই বিশাল চাপ প্রতিরোধ করতে পারে। এই কঠিন সংস্করণগুলি গভীর খনন এবং উচ্চ-চাপ জলরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দনীয়।

নমনীয় পলিউরেথেন গ্রাউট ফর্মুলেশনগুলি একটি ভিন্ন যান্ত্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে কাজ করে, যা কঠিন প্রতিরোধের পরিবর্তে স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মাধ্যমে সীলের অখণ্ডতা বজায় রাখে। যখন হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের সম্মুখীন হয়, নমনীয় শ্রেণির গ্রাউটগুলি সামান্য সংকুচিত হয়, যার ফলে উপাদানের সাথে যোগাযোগের চাপ বৃদ্ধি পায় এবং ছোট ফাটলের সরণের সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখে। এই সামঞ্জস্যশীলতা উপাদানের সীমানা বরাবর পীড়ন কেন্দ্রগুলির হ্রাস ঘটায় এবং বন্ধন ব্যর্থতা ছাড়াই কাঠামোগত সমন্বয়গুলি গ্রহণ করে। জলরোধী প্রয়োগের জন্য কঠিন ও নমনীয় পলিউরেথেন গ্রাউটের মধ্যে পছন্দ করা হয় প্রত্যাশিত চাপের মাত্রা, উপাদানের সরণের সম্ভাবনা এবং দীর্ঘমেয়াদী কাঠামোগত আচরণের উপর নির্ভর করে। উভয় ধরনের গ্রাউট অবিচ্ছিন্ন, অপারগ বাধা তৈরি করে যা পানির প্রবাহকে পলিমার ম্যাট্রিক্সের মধ্য দিয়ে প্রবেশ না করিয়ে চিকিত্সিত অঞ্চল থেকে দূরে পুনর্নির্দেশিত করে।

জল দ্বারা ক্ষয় ও রাসায়নিক আক্রমণের প্রতি প্রতিরোধ

দীর্ঘমেয়াদী জলরোধী কার্যকারিতা অর্জনের জন্য পলিউরেথেন গ্রাউটকে অবিরত জলস্পর্শ এবং ভূজলের উপাদানগুলির সম্ভাব্য রাসায়নিক আক্রমণের মধ্যেও এর ভৌত বৈশিষ্ট্য ও বাধা কার্যকারিতা বজায় রাখতে হবে। সাধারণ ভূজলের pH অবস্থায় ইউরেথেন পলিমার ব্যাকবোন চমৎকার জলবিশ্লেষণ স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে, যা অন্যান্য কিছু জৈব গ্রাউটিং উপকরণের ক্ষেত্রে যে ক্ষয় ঘটে তা প্রতিরোধ করে। জলবিকর্ষী পলিউরেথেন গ্রাউট ফর্মুলেশনগুলি পলিমার ম্যাট্রিক্স থেকে জলকে বিকর্ষণ করে, যার ফলে স্যাচুরেশন রোধ করা যায় এবং দশক ধরে সেবার সময় মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় থাকে। এই জলরোধী বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে যে প্রসারণ বল, সাবস্ট্রেট আসঞ্জন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি গঠনের নকশা আয়ু জুড়ে সুস্থির থাকবে।

জলাকর্ষী পলিউরেথেন গ্রাউট ভিন্নভাবে কাজ করে, যা সক্রিয়ভাবে জল শোষণ করে ফুলে ওঠার চাপ এবং স্ব-সংশোধন ক্ষমতা বজায় রাখে। এই ফর্মুলেশনগুলিতে পলিমার সেগমেন্ট থাকে যা জলের অণুগুলিকে আকর্ষণ করে এবং রাসায়নিক বিঘ্নন ছাড়াই বাঁধে। শোষিত জল পলিমার নেটওয়ার্ককে প্লাস্টিসাইজ করে, নমনীয়তা বজায় রাখে এবং গঠনগুলি স্থাপিত হওয়া বা সরে যাওয়ার সময় নতুন তৈরি হওয়া ফাটল বা ফাঁকগুলিতে উপাদানটিকে ফুলে ওঠার অনুমতি দেয়। জলবিত্তীয় এবং জলাকর্ষী উভয় ধরনের পলিউরেথেন গ্রাউটই সালফেট, ক্লোরাইড এবং মৃদু অ্যাসিডসহ সাধারণ ভূজল দূষকগুলির প্রতি প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখায়, যদিও নির্দিষ্ট রাসায়নিক প্রতিরোধ ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে। এই টেকসইপনা আর্দ্র ও রাসায়নিকভাবে সক্রিয় পরিস্থিতিতে পলিউরেথেন গ্রাউটকে চ্যালেঞ্জিং ভূগর্ভস্থ পরিবেশে স্থায়ী জলরোধী ইনস্টলেশনের জন্য বিশ্বস্ত করে তোলে।

প্রয়োগ পদ্ধতি এবং কার্যকারিতা অপ্টিমাইজেশন

ইনজেকশন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম

জল থামানোর অ্যাপ্লিকেশনে পলিউরেথান গ্রাউটের ব্যবহারিক বাস্তবায়নে বিশেষায়িত ইনজেকশন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতির প্রয়োজন হয়, যা উপযুক্ত উপাদান স্থাপন ও বিক্রিয়া নিশ্চিত করে। ঠিকাদাররা সাধারণত ডুয়াল-কম্পোনেন্ট ইনজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করেন, যেগুলো পলিঅল এবং আইসোসাইনেট উপাদানগুলোকে পৃথকভাবে সংরক্ষণ করে এবং ইনজেকশনের মুহূর্ত পর্যন্ত এগুলোকে আলাদা রাখে। এই সিস্টেমগুলো পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট পাম্প ব্যবহার করে প্রতিটি উপাদানের নির্ভুল অনুপাত স্ট্যাটিক বা ডাইনামিক মিক্সিং নজলের মাধ্যমে সরবরাহ করে, যা প্রতিক্রিয়াশীল তরলগুলোকে সাবস্ট্রেটে প্রবেশের ঠিক আগেই সম্পূর্ণরূপে মিশিয়ে দেয়। নির্দিষ্ট বিক্রিয়া হার, প্রসারণ বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিসম্পন্ন পলিউরেথান গ্রাউটের শেষ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য সঠিক মিশ্রণ অনুপাত বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন চাপ, প্রবাহ হার এবং ড্রিলিং প্যাটার্নগুলি পলিউরেথেন গ্রাউটের চিকিৎসা অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে বণ্টন এবং জলরোধী বাধা তৈরির কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ৫০০ কিলোপাস্কালের নিচে সাধারণত নিম্ন-চাপ ইনজেকশন মাটি বা ফ্র্যাকচারযুক্ত শিলার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত উপায়ে উপকরণ স্থাপন করতে দেয়, যাতে অতিরিক্ত ফ্র্যাকচারিং বা হাইড্রোলিক জ্যাকিং ঘটে না। উচ্চ-চাপ ইনজেকশন, যা কখনও কখনও কয়েক মেগাপাস্কালের বেশি হয়, পলিউরেথেন গ্রাউটকে অত্যন্ত সংকীর্ণ ফাটল এবং সূক্ষ্ম-দানাদার মাটিতে বাধ্য করে, যার ফলে চিকিৎসা পরিসর বৃদ্ধি পায়। ঠিকাদাররা সাবস্ট্রেটের পারমেবিলিটি, জলচাপ এবং পছন্দনীয় চিকিৎসা ব্যাসার্ধের উপর ভিত্তি করে ইনজেকশন প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করেন, এবং প্রায়শই প্রতিটি ইনজেকশন অঞ্চলে যথেষ্ট ফাঁকা স্থান পূরণ হয়েছে কিনা তা মূল্যায়ন করতে গ্রাউট টেক ভলিউম এবং চাপ প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করেন।

চিকিৎসা প্যাটার্ন ডিজাইন এবং কভারেজ

সম্পূর্ণ জলরোধী আবরণ অর্জন করতে হলে পলিউরেথান গ্রাউটের প্রবেশ বৈশিষ্ট্য এবং সাবস্ট্রেটের অবস্থা বিবেচনা করে ইনজেকশন পয়েন্টের অবস্থান, ড্রিলিং গভীরতা এবং চিকিৎসা ক্রমের একটি ব্যবস্থিত পরিকল্পনা প্রয়োজন। প্রকৌশলীরা সাধারণত জ্যামিতিক দূরত্ব গণনা ব্যবহার করে ইনজেকশন প্যাটার্ন ডিজাইন করেন, যা সংলগ্ন ইনজেকশন পয়েন্টগুলি থেকে ওভারল্যাপিং চিকিৎসা অঞ্চলগুলি নিশ্চিত করে। সাধারণ প্যাটার্নগুলির মধ্যে রয়েছে ফাটলের রেখা বরাবর রৈখিক অ্যারে, জলপ্রবাহের লম্বভাবে অভিমুখী পর্দা-দেয়াল, অথবা সম্পূর্ণ মাটি স্থিতিশীলকরণের জন্য ত্রিমাত্রিক গ্রিড। ইনজেকশন পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব সাধারণত সাবস্ট্রেটের পারমেবিলিটি, পলিউরেথান গ্রাউটের সান্দ্রতা এবং প্রয়োজনীয় সীলিং কার্যকারিতা অনুযায়ী ০.৫ থেকে ২ মিটার পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

ইনজেকশন অপারেশনগুলির ক্রম পলিউরেথেন গ্রাউটের সংযুক্ত ফাঁকগুলির নেটওয়ার্কের মধ্য দিয়ে বণ্টন এবং জলপথগুলিকে কতটা দক্ষতার সাথে অবরুদ্ধ করে—এই দুটি বিষয়কে প্রভাবিত করে। ঠিকাদাররা প্রায়শই সবচেয়ে গভীর বিন্দু বা সর্বোচ্চ জলচাপ অঞ্চল থেকে ইনজেকশন শুরু করেন এবং ধীরে ধীরে উপরের দিকে বা কম চাপের অঞ্চলের দিকে এগিয়ে যান। এই পদ্ধতি ইনজেক্ট করা উপাদানটিকে পৃষ্ঠের দিকে সরাসরি চলে যাওয়া বা সহজ পথ অনুসরণ করে গুরুত্বপূর্ণ চিকিৎসা অঞ্চলগুলি এড়িয়ে যাওয়া থেকে রোধ করে। সক্রিয় লিক পরিস্থিতিতে, প্রাথমিক ইনজেকশনগুলি প্রায়শই জলপ্রবাহের সরাসরি পথগুলিকে উদ্দেশ্য করে করা হয়, যাতে দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল পলিউরেথেন গ্রাউট ব্যবহার করে সম্পূর্ণ চিকিৎসার আগে প্রবাহ হার কমানো যায়। কৌশলগত ক্রম উপাদানের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে এবং নির্দিষ্ট চিকিৎসা আয়তন জুড়ে জল বাধা তৈরির নিশ্চয়তা প্রদান করে।

গুণ নিয়ন্ত্রণ এবং কার্যকারিতা যাচাইকরণ

পলিউরেথেন গ্রাউট সফলভাবে কার্যকরী জলরোধী বাধা তৈরি করেছে কিনা তা যাচাই করতে হয় ইনজেকশন প্যারামিটারগুলি মনিটর করে, গ্রাউট রিটার্নগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং চিকিৎসার পরে মূল্যায়ন করে। ইনজেকশনের সময়, ঠিকাদাররা চাপ, প্রবাহ হার এবং মোট আয়তন ট্র্যাক করেন যাতে পলিউরেথেন গ্রাউট লক্ষ্যিত অঞ্চলগুলিতে প্রবেশ করছে কিনা অথবা অপ্রত্যাশিত অবস্থার মুখোমুখি হচ্ছে কিনা তা মূল্যায়ন করা যায়। হঠাৎ চাপ হ্রাস পাওয়া খোলা ফাঁক বা পৃষ্ঠের দিকে ভেদ ঘটেছে বোঝাতে পারে, অন্যদিকে দ্রুত বৃদ্ধি পাওয়া চাপ নির্দেশ করে যে চিকিৎসা অঞ্চলগুলি স্যাচুরেশনের কাছাকাছি পৌঁছে গেছে। সংলগ্ন ড্রিল হোল, ফাটল বা পর্যবেক্ষণ বিন্দুগুলিতে গ্রাউট রিটার্ন পর্যবেক্ষণ করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানটি সংযুক্ত পথগুলির মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়েছে এবং প্রয়োজনীয় চিকিৎসা পরিসর অর্জন করেছে।

পলিউরেথেন গ্রাউট জলরোধী প্রয়োগের পর-ইনজেকশন যাচাইকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে আগে যেসব স্থানে জল ক্ষরণ হয়েছিল তার দৃশ্যমান পরীক্ষা, চিকিত্সিত অঞ্চলগুলির জলচাপ পরীক্ষা এবং কখনও কখনও উপাদানের বণ্টন ও গুণগত মান পরীক্ষা করার জন্য কোর ড্রিলিং। সফল চিকিত্সার ফলে দৃশ্যমান জলপ্রবাহ বন্ধ হয়ে যাবে, চাপহ্রাস ছাড়াই পৃথকীকৃত অঞ্চলগুলিকে চাপযুক্ত করা সম্ভব হবে এবং কোর নমুনাগুলিতে পূর্ণ দৈর্ঘ্য জুড়ে পলিউরেথেন গ্রাউটের অবিচ্ছিন্ন উপস্থিতি লক্ষ্য করা যাবে। দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণের মধ্যে সীল করা অঞ্চলগুলির পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা এবং চিকিত্সিত অঞ্চলের চারপাশে ভূজলস্তরের স্তর বা পাইজোমেট্রিক চাপ পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি নিশ্চিত করে যে পলিউরেথেন গ্রাউট যথাযথভাবে কাজ করেছে, যা টেকসই জলরোধী বাধা তৈরি করেছে যা প্রকল্পের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং জল প্রবেশের কারণে কাঠামোগুলির ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

জলরোধী প্রয়োগের ক্ষেত্রে সিমেন্ট গ্রাউটের তুলনায় পলিউরেথেন গ্রাউট কেন বেশি কার্যকর?

পলিউরেথেন গ্রাউট জলরোধী অ্যাপ্লিকেশনে সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণের তুলনায় একাধিক কার্যকরী সুবিধা প্রদান করে, যা মূলত এর বিক্রিয়া পদ্ধতি এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত। সিমেন্ট গ্রাউটের বিপরীতে, যা শক্ত হওয়ার জন্য জলের প্রয়োজন হয় কিন্তু প্রবাহিত জল দ্বারা ধুয়ে যেতে পারে, পলিউরেথেন গ্রাউট জলের সাথে বিক্রিয়া করে প্রসারণ ও শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া শুরু করে, ফলে সক্রিয় লিকেজ বন্ধ করতে এটি অত্যন্ত কার্যকর। অশক্ত পলিউরেথেন গ্রাউটের নিম্ন সান্দ্রতা এটিকে সিমেন্ট গ্রাউটের চেয়ে সূক্ষ্মতর ফাটল এবং কম পারমেবিলিটি বিশিষ্ট মাটিতে প্রবেশ করার অনুমতি দেয়। এছাড়া, পলিউরেথেন গ্রাউট নমনীয়তা এবং আসঞ্জন বৈশিষ্ট্য বিকাশ করে যা ক্ষুদ্র কাঠামোগত সরণকে সহন করে ফাটল সৃষ্টি ছাড়াই, অন্যদিকে কঠিন সিমেন্ট গ্রাউট একই অবস্থায় ভাঙতে পারে। পলিউরেথেন গ্রাউটের প্রসারণ ক্ষমতা ধনাত্মক যোগাযোগ চাপ সৃষ্টি করে এবং অ-প্রসারিত সিমেন্ট ফর্মুলেশনের তুলনায় অনিয়মিত ফাঁকগুলি আরও সম্পূর্ণভাবে পূরণ করে।

পলিউরেথেন গ্রাউট কতক্ষণের মধ্যে শক্ত হয় এবং জলপ্রবাহ বন্ধ করে?

জলরোধী অ্যাপ্লিকেশনে পলিউরেথেন গ্রাউটের শুষ্কীকরণ সময় ফর্মুলেশনের রাসায়নিক গঠন, জলের পরিমাণ, তাপমাত্রা এবং সীমাবদ্ধতা অবস্থার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। সক্রিয় লিক সিলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা দ্রুত-বিক্রিয়াশীল ফর্মুলেশনগুলি মিশ্রণের ১৫ থেকে ৬০ সেকেন্ডের মধ্যে জেলিং শুরু করে এবং ২ থেকে ৫ মিনিটের মধ্যে জলপ্রবাহকে প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তি বিকাশ করে। এই দ্রুত-শুষ্কীকরণ সংস্করণগুলি ১৫ থেকে ৩০ মিনিটের মধ্যে হ্যান্ডলিং শক্তি অর্জন করে, যদিও সম্পূর্ণ পলিমারাইজেশন কয়েক ঘণ্টা ধরে চলতে পারে। মাটি স্থিতিশীলকরণ বা ফাটল ইনজেকশনের জন্য নির্দিষ্ট ধীর-বিক্রিয়াশীল পলিউরেথেন গ্রাউট ফর্মুলেশনগুলির জেল সময় ৩ থেকে ১৫ মিনিট হতে পারে এবং সম্পূর্ণ শুষ্কীকরণের জন্য কয়েক ঘণ্টা থেকে এক দিন পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। তাপমাত্রা বিক্রিয়ার হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, যেখানে শীতল অবস্থায় শুষ্কীকরণ সময় বৃদ্ধি পায় এবং উষ্ণ তাপমাত্রায় বিক্রিয়াগুলি ত্বরান্বিত হয়। জলের উপস্থিতি সাধারণত অতিরিক্ত বিক্রিয়াশীল পথের মাধ্যমে জলবিকর্ষী পলিউরেথেন গ্রাউটের শুষ্কীকরণকে ত্বরান্বিত করে, অন্যদিকে জলাকর্ষী সংস্করণগুলি আকর্ষণ করে এবং আর্দ্রতার সাথে সাম্যাবস্থা অর্জন করতে পূর্ণ আকারিক স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য অধিক সময় প্রয়োজন হতে পারে।

পলিউরেথান গ্রাউট পানীয় জলের অ্যাপ্লিকেশন বা পানীয় জল সিস্টেমে ব্যবহার করা যায় কি?

পানীয় জলের সংস্পর্শে ব্যবহারের জন্য পলিউরেথান গ্রাউটের উপযুক্ততা নির্ভর করে এর নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন রসায়ন এবং যে এলাকায় এটি ব্যবহার করা হবে সেখানকার প্রাসঙ্গিক নিয়ন্ত্রক অনুমোদনের উপর। স্ট্যান্ডার্ড পলিউরেথান গ্রাউট ফর্মুলেশনগুলি মূলত অ-পানীয় অ্যাপ্লিকেশনে ভূজল নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং এতে এমন উপাদান থাকতে পারে যা পানীয় জলের নিরাপত্তা মান পূরণ করে না। তবে, নির্মাতারা বিশেষায়িত পলিউরেথান গ্রাউট তৈরি করেছেন পণ্য বিশেষভাবে পানীয় জলের সংস্পর্শের জন্য তৈরি ও পরীক্ষিত, যাতে কেবলমাত্র অনুমোদিত কাঁচামাল এবং যোজকগুলি ব্যবহার করা হয়। এই পানীয় জল-নিরাপদ সংস্করণগুলি সাধারণত NSF ইন্টারন্যাশনাল বা অনুরূপ সংস্থাগুলির সার্টিফিকেশন বহন করে অথবা পানীয় জল সিস্টেম উপাদানগুলির জন্য NSF/ANSI 61 মান পূরণ করে। জল সরবরাহ অবকাঠামো, জলাধার বা চিকিত্সা সুবিধা সংক্রান্ত প্রকল্পগুলিতে প্রমাণিত পানীয় জল-মানের পলিউরেথেন গ্রাউট নির্দিষ্ট করা আবশ্যিক, এবং পণ্যগুলি স্থানীয় নিয়ন্ত্রণমূলক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করা আবশ্যিক। চিকিত্সিত কাঠামোটিকে পানীয় জল সেবায় নিয়োজিত করার আগে অবশ্যই যথাযথ পরিপক্বন ও ধোয়ার পদ্ধতি অনুসরণ করা আবশ্যিক, যাতে কোনও অবিক্রিয় অবশিষ্ট উপাদান সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায়।

হাইড্রোফোবিক বা হাইড্রোফিলিক পলিউরেথেন গ্রাউট ব্যবহার করা হবে কিনা তা নির্ধারণ করে কোন কোন বিষয়?

জলরোধী ও জলাকর্ষী পলিউরেথেন গ্রাউটের মধ্যে পানি রোধক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচন করা হয় সাবস্ট্রেটের অবস্থা, কাঠামোগত সরণের প্রত্যাশা এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী। জলরোধী পলিউরেথেন গ্রাউট সেইসব অ্যাপ্লিকেশনে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে যেখানে কঠিন সমর্থন, উচ্চ চাপ সহনশীলতা এবং বৃহৎ ফাঁকগুলি পূরণ বা আলগা মাটি স্থিতিশীল করার জন্য সর্বোচ্চ আয়তনিক প্রসারণ প্রয়োজন। এই ধরনের ফর্মুলেশনগুলি স্থির কাঠামোতে উত্তমভাবে কাজ করে, যেখানে ফাটলের প্রস্থ স্থির থাকে, এবং যেসব পরিস্থিতিতে অত্যন্ত উচ্চ জলচাপ প্রতিরোধ করতে হয় কঠিন অবরোধ গঠনের মাধ্যমে। জলাকর্ষী পলিউরেথেন গ্রাউট তখন পছন্দনীয় হয় যখন নমনীয়তা অপরিহার্য—যেমন, তাপীয় চক্র, কম্পন বা অবসাদনের ফলে ছোট ছোট ফাটল সৃষ্টি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে এমন কাঠামোতে। জলাকর্ষী ফর্মুলেশনগুলির ফুলে ওঠার বৈশিষ্ট্য সাবস্ট্রেট ইন্টারফেসে ছোট ফাঁক সৃষ্টি হলে স্ব-চিকিৎসা (সেল্ফ-হিলিং) ক্ষমতা প্রদান করে। জলাকর্ষী পলিউরেথেন গ্রাউট খুব সূক্ষ্ম ফাটলেও ভালো কাজ করে, যেখানে এর নিম্ন সান্দ্রতা এবং কম আক্রমণাত্মক প্রসারণ অতিরিক্ত ফাটল সৃষ্টির ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। ব্যবহারের ক্ষেত্রে, ঠিকাদাররা কখনও কখনও উভয় ধরনের গ্রাউট একসাথে ব্যবহার করেন—প্রথমে ফাঁক পূরণ ও কাঠামোগত সমর্থনের জন্য জলরোধী পলিউরেথেন গ্রাউট প্রয়োগ করেন এবং পরে পৃষ্ঠ সীলিং ও দীর্ঘমেয়াদী নমনীয়তার জন্য জলাকর্ষী উপাদান প্রয়োগ করেন।