Как работает полиуретановый инъекционный состав в применении для остановки фильтрации воды?

Проникновение воды через трещины, стыки и пористые основания представляет собой критическую проблему при строительстве подземных сооружений, тоннелей, подвалов и морских инфраструктурных объектов. Инженеры и подрядчики полагаются на специализированные химические инъекционные системы для создания постоянных водонепроницаемых барьеров в этих сложных условиях. полиуретанового герметика зарекомендовал себя как высокоэффективное решение для применения в качестве гидроизоляционных материалов благодаря уникальной реакционной химии, свойствам расширения и адгезионным характеристикам, обеспечивающим надёжное устранение протечек и стабилизацию грунтовых структур.

Понимание того, как работает полиуретановая инъекционная смола в применении для герметизации швов с целью остановки притока воды, требует анализа её механизма химической реакции, процесса физического превращения, а также взаимодействия с водной и почвенной средами. Этот инъекционный материал функционирует посредством контролируемой химической реакции, в ходе которой жидкие компоненты превращаются в твёрдую или пенопластовую структуру, образуя непроницаемый барьер, препятствующий миграции воды и одновременно обеспечивающий структурное упрочнение. Принципы работы полиуретановой инъекционной смолы включают сложную полимерную химию, гидрофобные или гидрофильные свойства — в зависимости от состава — и точные методы нанесения, определяющие долгосрочную эффективность в подземных условиях.

Механизм химической реакции полиуретановой инъекционной смолы

Процесс формирования базового полимера

Фундаментальный принцип работы полиуретановой инъекционной смеси основан на химической реакции между двумя основными компонентами: полиолом и изоцианатом. При смешивании этих жидких компонентов в процессе инъекции начинается реакция полимеризации, в результате которой образуются уретановые связи и формируется трёхмерная полимерная сеть. Эта экзотермическая реакция сопровождается выделением тепла в качестве побочного продукта, что ускоряет процесс отверждения и способствует расширению материала. Молекулярная структура, образующаяся в ходе этой реакции, определяет конечные механические свойства, эластичность и водостойкость отвержденной полиуретановой инъекционной смеси.

Скорость реакции полимеризации можно регулировать путём выбора катализатора, задания температурных условий и подбора соотношения компонентов, что позволяет подрядчикам корректировать время работы и скорость отверждения в зависимости от конкретных требований применения. Быстрореагирующие составы затвердевают в течение нескольких секунд или минут, что делает их идеальными для устранения активных водных протечек, когда требуется немедленное герметизирование. Более медленнореагирующие версии обеспечивают увеличенное время работы для проникновения в тонкие трещины и пустоты в грунте до начала процесса отверждения. Такая гибкость в кинетике реакции делает полиуретановую инъекционную смесь пригодной для решения различных задач по остановке водопротечек — от аварийного ремонта до плановых гидроизоляционных работ.

Взаимодействие с водой и динамика расширения

Отличительной особенностью многих составов полиуретановой инъекционной смолы, применяемых в качестве гидроизоляционных материалов, является их реакция непосредственно с водой. Гидрофобные составы полиуретановой инъекционной смолы реагируют с влагой, присутствующей в грунте, бетоне или протекающей воде, с выделением газа углекислого газа, что вызывает значительное объёмное расширение. Степень такого расширения может достигать 15–30-кратного увеличения исходного объёма жидкости, что позволяет материалу заполнять пустоты, проникать в микротрещины и создавать существенные сжимающие усилия по отношению к окружающим основаниям. Расширяющаяся пеноструктура эффективно вытесняет воду из обрабатываемой зоны, одновременно формируя эластичный и непроницаемый барьер.

Гидрофильные составы полиуретановой инъекционной смеси действуют по другому механизму: они поглощают молекулы воды в свою полимерную матрицу в процессе отверждения. Это поглощение воды вызывает контролируемое набухание, обеспечивающее постоянное контактное давление на стенки трещин и неровные поверхности, что гарантирует непрерывное уплотнение даже при незначительных структурных перемещениях. Гидрофильные версии, как правило, демонстрируют менее выраженный коэффициент расширения по сравнению с гидрофобными типами, однако обладают превосходной эластичностью и способностью к самовосстановлению при циклическом воздействии влаги. Оба типа реакций используют воду либо в качестве реагента, либо в качестве поглощаемого компонента, что делает полиуретановую инъекционную смесь особенно эффективной во влажных средах, где другие материалы для инъекционного уплотнения могут испытывать трудности с правильным отверждением.

Стадии желеобразования и затвердевания

Превращение жидкой полиуретановой инъекционной смеси в твердый водонепроницаемый барьер проходит через отчетливые фазы, которые влияют на стратегию нанесения и конечные эксплуатационные характеристики. Изначально смешанные компоненты остаются достаточно текучими для инъекции и проникновения в целевые зоны. По мере протекания реакции материал переходит в гелевую фазу, когда его вязкость резко возрастает, однако структура сохраняет способность к деформации. Эта гелевая фаза имеет решающее значение для адаптации к неправильной геометрии пустот и обеспечения адгезионного контакта с поверхностями основания. Продолжительность этой фазы зависит от химического состава формулы и условий окружающей среды и обычно составляет от нескольких секунд до нескольких минут.

После образования геля полиуретановый инъекционный состав переходит в фазу затвердевания, на которой полимерная сеть достигает достаточной плотности сшивки для формирования структурной целостности и размерной стабильности. На этом этапе материал достигает своего окончательного расширенного объёма и начинает набирать прочность на сжатие и модуль упругости. Полное отверждение может продолжаться часами или днями, поскольку остаточные реакционноспособные группы завершают образование связей, а полимерная матрица достигает равновесного содержания влаги. Понимание этих стадий превращения помогает подрядчикам оптимально планировать последующие инъекционные циклы, оценивать эффективность обработки и прогнозировать момент, когда обработанные зоны смогут выдерживать проектные нагрузки или давление воды в применении в качестве водонепроницаемых швов.

Физические механизмы формирования водонепроницаемого барьера

Заполнение пустот и проникновение в трещины

Эффективность полиуретанового герметика в применениях для остановки водопротечек эффективность материала в значительной степени зависит от его способности проникать и заполнять сложную сеть пустот, трещин и пористых каналов, по которым происходит миграция воды. Низкая начальная вязкость неотвержденного полиуретанового инъекционного состава позволяет ему проникать в трещины шириной до 0,1 миллиметра при типичных давлениях инъекции. По мере начала реакции и расширения материал распространяется далее в связанные пустотные пространства, следуя по пути наименьшего сопротивления через трещиноватую скальную породу, швы бетонных конструкций или зернистые почвенные матрицы. Такая способность к проникновению обеспечивает обработку водопроводящих путей, недоступных для более вязких цементных инъекционных составов.

Расширяющие силы, возникающие при отверждении полиуретановой инъекционной смеси, вызывают вторичное проникновение, поскольку растущая полимерная масса вдавливается в соседние пустоты и уплотняет зернистые материалы. Это механическое воздействие как расширяет зону обработки за пределы первоначальной точки инъекции, так и уплотняет рыхлые частицы грунта, снижая проницаемость по всему затронутому объёму. В трещиноватых скальных породах или бетоне с наличием швов расширяющаяся полиуретановая инъекционная смесь может слегка увеличить ширину существующих трещин, одновременно полностью заполняя их и обеспечивая тесный контакт полимера с поверхностью породы. Такое полное заполнение пустот имеет решающее значение для создания непрерывных водонепроницаемых барьеров, устраняющих преимущественные пути фильтрации воды через обработанные зоны.

Адгезия и сцепление с основанием

Создание эффективного водонепроницаемого барьера требует не только заполнения пустот, но и формирования прочных адгезионных связей между полиуретановой инъекционной смесью и окружающими строительными материалами. Компонент изоцианата в составе полиуретановых инъекционных смесей вступает в реакцию с гидроксильными группами, присутствующими на минеральных поверхностях, бетоне, металле и многих других строительных материалах, образуя химические связи, которые закрепляют полимер на основании. Такая химическая адгезия дополняет механическое сцепление, возникающее при расширении материала и его адаптации к неровностям поверхности и пористой структуре. В результате прочность полученной связи, как правило, превышает предел прочности затвердевшего полимера при растяжении или сдвиге.

Поверхностная влага, которая может ухудшить адгезию для многих клеев, на самом деле способствует адгезии полиуретановой затирки при применении в качестве гидроизоляционной ленты. Вода, присутствующая на влажных поверхностях, участвует в реакции отверждения, образуя переходную зону, в которой полимерная сеть интегрируется с интерфейсом основания. Эта устойчивость к влаге делает полиуретановую затирку исключительно подходящей для ремонта активных протечек, когда обеспечение сухих условий поверхности невозможно. Адгезионные связи, образующиеся в таких условиях, устойчивы к гидростатическому давлению, термоциклированию и незначительным структурным деформациям, обеспечивая сохранность герметичности на протяжении всего срока службы гидроизолированных конструкций.

Развитие сжимающего усилия против основания

Поскольку полиуретановый инъекционный состав расширяется в процессе отверждения, он создаёт значительные сжимающие усилия по отношению к ограничивающим основаниям; этот механизм существенно повышает эффективность гидроизоляции. Давление расширения, которое может достигать нескольких сотен килопаскалей в зависимости от состава и условий ограничения, прижимает отверждающийся полимер плотно к стенкам трещин, поверхностям швов и частицам грунта. Возникающее в результате контактное давление обеспечивает сохранение тесного контакта водонепроницаемого барьера с основанием даже при незначительных изменениях размеров, вызванных колебаниями температуры, осадкой конструкции или циклическим увлажнением и высыханием.

Величина возникающей сжимающей силы зависит от коэффициента расширения конкретной формулы полиуретанового инъекционного состава, степени ограничения, обеспечиваемой окружающими материалами, а также противодавления со стороны грунтовых вод или вышележащего грунта. В сильно ограниченных пространствах, например в узких трещинах скальных пород, силы расширения могут вызывать незначительное дополнительное растрескивание, что, парадоксальным образом, улучшает эффективность обработки, позволяя достичь более глубокого проникновения до полного отверждения. В менее ограниченных условиях, например при инъекционной обработке грунта, расширение создаёт уплотнённую зону повышенной плотности и пониженной проницаемости вокруг точек инъекции. Инженерам необходимо сбалансировать характеристики расширения и прочность основания, чтобы избежать нежелательных структурных эффектов и одновременно максимизировать эффективность герметизации от протечек.

Взаимодействие с потоком воды и давлением

Динамика активного устранения протечек

Одним из самых сложных применений полиуретановой инъекционной смолы является герметизация активных протечек воды, при которой текущую воду необходимо вытеснить и перекрыть в процессе отверждения. Рабочий механизм в таких случаях основан на быстрой скорости химической реакции и свойствах расширения специализированных составов. При введении в активный путь протечки быстрореагирующая полиуретановая инъекционная смола начинает образовывать гель в течение нескольких секунд, приобретая достаточную вязкость, чтобы противостоять вымыванию потоком воды. По мере расширения растущая полимерная масса физически вытесняет воду из обрабатываемой зоны, постепенно снижая расход до полного перекрытия.

Успех активного герметизирования утечек зависит от подбора скорости реакции полиуретанового инъекционного состава в соответствии с расходом воды и условиями давления. Утечки с низким расходом можно герметизировать умеренно реакционноспособными составами, которые обеспечивают достаточное время для проникновения до начала образования геля. В условиях высокого расхода или высокого давления требуются сверхбыстрые составы, образующие гель практически мгновенно при контакте с водой, чтобы создать достаточную массу для преодоления гидравлических сил. Подрядчики часто применяют последовательную инъекционную технологию: сначала используют быстро реагирующий полиуретановый инъекционный состав для первоначального снижения расхода, а затем — более медленно реагирующие материалы, проникающие глубже в путь утечки для обеспечения комплексной герметизации. Такой поэтапный подход использует различные механизмы действия различных составов для достижения надёжной остановки воды в сложных условиях.

Сопротивление гидростатическому давлению

После отверждения полиуретановая герметизирующая смесь должна выдерживать длительное гидростатическое давление грунтовых вод без сжатия, деформации или проникновения воды, которые могли бы нарушить барьер против проникновения воды. Сопротивление отвержденного полимера гидростатическому давлению зависит от его прочности на сжатие, модуля упругости и структуры пены — с закрытыми или открытыми порами. Жесткие составы полиуретановой герметизирующей смеси обеспечивают высокую прочность на сжатие, обычно в диапазоне от 1 до 10 мегапаскалей, что позволяет им противостоять значительным давлениям без заметной деформации. Такие жесткие версии предпочтительны при глубоких выемках и в задачах герметизации при высоком гидростатическом давлении.

Гибкие составы полиуретановой гидроизоляционной смеси действуют по иному принципу, обеспечивая герметичность соединения за счёт эластической деформации, а не жёсткого сопротивления. При воздействии гидростатического давления гибкие марки слегка сжимаются, увеличивая контактное давление на основание и адаптируясь к незначительным перемещениям трещин. Такая податливость снижает концентрацию напряжений на границе раздела с основанием и позволяет компенсировать структурные деформации без разрушения адгезионной связи. Выбор между жёсткой и гибкой полиуретановой гидроизоляционной смесью для применения в качестве водонепроницаемой прослойки зависит от ожидаемой величины давления, потенциала подвижности основания и долгосрочного поведения конструкции. Оба типа действуют путём создания непрерывных, непроницаемых барьеров, которые отводят поток воды от обработанных зон, а не допускают её проникновение сквозь полимерную матрицу.

Стойкость к деградации под действием воды и химическому воздействию

Долгосрочная эффективность водонепроницаемости требует, чтобы полиуретановый инъекционный состав сохранял свои физические свойства и барьерную функцию даже при длительном воздействии воды и возможной химической агрессии компонентов грунтовых вод. Полиуретановый полимерный каркас обладает превосходной гидролитической стабильностью при обычных значениях pH грунтовых вод, обеспечивая устойчивость к деградации, которой подвержены некоторые другие органические материалы для инъекционного заполнения швов. Гидрофобные составы полиуретанового инъекционного состава отталкивают воду от полимерной матрицы, предотвращая насыщение и сохраняя размерную стабильность в течение десятилетий эксплуатации. Эта водоустойчивость гарантирует, что силы расширения, адгезия к основанию и механические свойства остаются неизменными на протяжении всего расчетного срока службы конструкции.

Гидрофильный полиуретановый инъекционный состав работает иначе: он намеренно поглощает воду, чтобы поддерживать давление набухания и способность к самовосстановлению. В такие составы включены полимерные сегменты, притягивающие и связывающие молекулы воды без химической деградации. Поглощённая вода пластифицирует полимерную сеть, сохраняя её гибкость и позволяя материалу набухать в вновь образовавшиеся трещины или зазоры по мере осадки или смещения конструкций. Как гидрофобные, так и гидрофильные полиуретановые инъекционные составы проявляют устойчивость к распространённым загрязнителям грунтовых вод, включая сульфаты, хлориды и слабые кислоты, хотя конкретная химическая стойкость зависит от состава. Такая долговечность в условиях повышенной влажности и химической активности делает полиуретановый инъекционный состав надёжным решением для постоянных гидроизоляционных работ в сложных подземных условиях.

Методы применения и оптимизация эксплуатационных характеристик

Инъекционные методы и оборудование

Практическое применение полиуретановой инъекционной смолы в задачах гидроизоляции швов требует использования специализированного оборудования для инъекций и соответствующих технологий, обеспечивающих правильное размещение материала и протекание реакции. Подрядчики, как правило, используют двухкомпонентные инъекционные системы, в которых компоненты — полиол и изоцианат — хранятся отдельно до момента подачи. В таких системах применяются насосы объемного вытеснения для точной подачи каждого компонента в заданном соотношении через статические или динамические смесительные насадки, которые тщательно перемешивают реагирующие жидкости непосредственно перед их проникновением в основание. Поддержание точного соотношения компонентов имеет решающее значение для обеспечения заданных скоростей реакции, характеристик расширения и механических свойств отвержденной полиуретановой инъекционной смолы.

Давление инъекции, расход и схемы бурения существенно влияют на распределение полиуретанового состава в зонах обработки и на эффективность создания водонепроницаемых барьеров. Инъекции при низком давлении — обычно ниже 500 килопаскалей — обеспечивают контролируемое размещение материала в грунте или трещиноватой породе без дополнительного образования трещин или гидравлического подъёма. Инъекции при высоком давлении — иногда превышающем несколько мегапаскалей — вытесняют полиуретановый состав в чрезвычайно узкие трещины и мелкозернистые грунты, увеличивая радиус обработки. Подрядчики корректируют параметры инъекций в зависимости от проницаемости основания, давления воды и требуемого радиуса обработки, часто используя объёмы вводимого состава и реакцию давления для оценки достижения достаточного заполнения пустот в каждой зоне инъекций.

Проектирование схемы обработки и обеспечение её полноты

Достижение полного водонепроницаемого покрытия требует систематического планирования расположения точек инъекции, глубины бурения и последовательности обработки с учётом характеристик проникновения полиуретанового состава для инъекций и состояния основания. Инженеры обычно проектируют схемы инъекций, используя геометрические расчёты шага размещения, обеспечивающие перекрытие зон обработки от соседних точек инъекции. Распространённые схемы включают линейные ряды вдоль трещин, занавесные стены, ориентированные перпендикулярно направлению движения воды, или трёхмерные сетки для полной стабилизации грунта. Шаг между точками инъекции обычно составляет от 0,5 до 2 метров в зависимости от проницаемости основания, вязкости полиуретанового состава для инъекций и требуемой эффективности герметизации.

Последовательность операций инъекции влияет на то, как полиуретановый состав распределяется по связанным полостным сетям и насколько эффективно он перекрывает пути проникновения воды. Подрядчики зачастую начинают инъекции с самых глубоких точек или зон с наибольшим давлением воды, последовательно продвигаясь вверх или в направлении зон с более низким давлением. Такой подход предотвращает «короткое замыкание» инжектируемого материала на поверхность или его движение по лёгким путям, минуя критически важные зоны обработки. При активных протечках предварительные инъекции могут намеренно осуществляться в наиболее прямые пути тока воды с использованием быстро реагирующего полиуретанового состава для снижения скорости потока до начала комплексной обработки. Стратегическая последовательность инъекций оптимизирует расход материала и обеспечивает формирование водонепроницаемых барьеров по всему заданному объёму обработки.

Контроль качества и проверка характеристик

Проверка того, что полиуретановый инъекционный состав успешно создал эффективные барьеры для остановки воды, включает мониторинг параметров инъекции, наблюдение за выходом состава на поверхность и проведение оценки после завершения обработки. Во время инъекции подрядчики отслеживают давление, расход и общий объём вводимого состава, чтобы оценить, проникает ли полиуретановый инъекционный состав в целевые зоны или сталкивается с неожиданными условиями. Резкое падение давления может свидетельствовать о прорыве в открытые полости или на поверхность, тогда как быстрый рост давления указывает на то, что обрабатываемые зоны приближаются к насыщению. Наблюдение за выходом состава на поверхность в соседних буровых скважинах, трещинах или контрольных точках подтверждает, что материал распространился по связанным путям и достиг требуемой степени обработки.

Методы поинъекционной проверки эффективности полиуретанового инъекционного состава при применении в целях гидроизоляции включают визуальный осмотр ранее протекающих участков, испытание обработанных зон на водяное давление, а также, в некоторых случаях, керновое бурение для оценки распределения и качества материала. Успешная обработка должна полностью устранить видимый водоток, позволять создавать избыточное давление в изолированных зонах без его снижения и демонстрировать непрерывное присутствие полиуретанового инъекционного состава по всему объёму керновых образцов. Долгосрочный мониторинг может включать периодический осмотр загерметизированных участков, а также измерение уровней грунтовых вод или пьезометрического давления в районе обработанных зон. Эти мероприятия по контролю качества подтверждают, что полиуретановый инъекционный состав функционирует в соответствии с заданными требованиями, обеспечивая долговечные водонепроницаемые барьеры, отвечающие проектным эксплуатационным характеристикам и защищающие конструкции от повреждений, вызванных проникновением воды.

Часто задаваемые вопросы

Чем полиуретановый инъекционный состав превосходит цементный инъекционный состав при применении в целях гидроизоляции?

Полиуретановая инъекционная смесь обладает рядом эксплуатационных преимуществ по сравнению с цементными материалами при применении в качестве водонепроницаемого шва, главным образом благодаря своему механизму реакции и физическим свойствам. В отличие от цементной смеси, которая требует воды для твердения, но может быть вымыта проточной водой, полиуретановая смесь вступает в реакцию с водой, что инициирует её расширение и твердение, делая её чрезвычайно эффективной для герметизации активных протечек. Низкая вязкость неотвержденной полиуретановой смеси обеспечивает проникновение в более тонкие трещины и грунты с меньшей проницаемостью, чем это возможно для цементной смеси. Кроме того, полиуретановая смесь приобретает эластичность и адгезионные свойства, позволяющие ей компенсировать незначительные деформации конструкции без образования трещин, тогда как жёсткая цементная смесь может растрескаться в аналогичных условиях. Способность полиуретановой смеси к расширению создаёт положительное контактное давление и обеспечивает более полное заполнение нерегулярных пустот по сравнению с не расширяющимися цементными составами.

Сколько времени требуется полиуретановой инъекционной смеси для отверждения и прекращения притока воды?

Время отверждения полиуретановой инъекционной смеси при применении в качестве водонепроницаемого шва значительно варьируется в зависимости от химического состава формулы, содержания воды, температуры и условий ограничения. Быстрореагирующие формулы, предназначенные для герметизации активных протечек, начинают образовывать гель через 15–60 секунд после смешивания и достигают достаточной прочности для сопротивления потоку воды в течение 2–5 минут. Эти быстросхватывающиеся версии приобретают прочность, достаточную для последующей обработки, через 15–30 минут, хотя полная полимеризация может продолжаться в течение нескольких часов. Более медленнореагирующие формулы полиуретановой инъекционной смеси, предназначенные для стабилизации грунта или инъекции трещин, могут иметь время образования геля от 3 до 15 минут, а полное отверждение занимает от нескольких часов до суток. Температура существенно влияет на скорость реакции: низкие температуры удлиняют время отверждения, тогда как повышенные температуры ускоряют реакцию. Наличие воды, как правило, ускоряет отверждение гидрофобной полиуретановой инъекционной смеси за счёт дополнительных реакционных путей, тогда как гидрофильные версии могут требовать больше времени для достижения полной размерной стабильности, поскольку они поглощают влагу и достигают с нею равновесия.

Можно ли использовать полиуретановую затирку в системах питьевой воды?

Пригодность полиуретановой затирки для контакта с питьевой водой зависит от конкретного состава и соответствующих регуляторных разрешений в юрисдикции, где она будет применяться. Стандартные составы полиуретановой затирки предназначены в первую очередь для контроля грунтовых вод в непитьевых целях и могут содержать компоненты, не соответствующие стандартам безопасности питьевой воды. Однако производители разработали специализированную полиуретановую затирку товары специально разработан и протестирован для контакта с питьевой водой, в его состав входят только одобренные исходные материалы и добавки. Эти версии, безопасные для питьевой воды, как правило, имеют сертификаты от организаций, таких как NSF International, или соответствуют стандартам, например, NSF/ANSI 61 для компонентов систем питьевого водоснабжения. В проектах, связанных с инфраструктурой водоснабжения, резервуарами или очистными сооружениями, следует указывать сертифицированный полиуретановый грунт, пригодный для питьевой воды, и проверять соответствие продукции местным нормативным требованиям. Также крайне важно соблюдать правильные процедуры отверждения и промывки, чтобы удалить все остаточные непрореагировавшие компоненты до ввода обработанной конструкции в эксплуатацию в системах питьевого водоснабжения.

Какие факторы определяют выбор между гидрофобным и гидрофильным полиуретановым грунтом?

Выбор между гидрофобной и гидрофильной полиуретановой инъекционной смесью для применения в качестве водонепроницаемого барьера зависит от условий основания, ожидаемых деформаций конструкции и требований к долгосрочной эксплуатационной надёжности. Гидрофобная полиуретановая инъекционная смесь наиболее эффективна в тех случаях, когда требуется жёсткая опора, высокая прочность на сжатие и максимальное объёмное расширение для заполнения крупных пустот или стабилизации рыхлых грунтов. Такие составы особенно хорошо зарекомендовали себя в неподвижных конструкциях, где ширина трещин остаётся постоянной, а также в ситуациях, когда необходимо противостоять чрезвычайно высокому гидростатическому давлению за счёт формирования жёсткого барьера. Гидрофильная полиуретановая инъекционная смесь предпочтительна там, где необходима эластичность, например, в конструкциях, подверженных температурным циклам, вибрации или осадке, которые могут вызывать незначительное перемещение трещин. Способность гидрофильных составов набухать обеспечивает их самовосстанавливающую способность при образовании мелких зазоров на границе раздела с основанием. Гидрофильная полиуретановая инъекционная смесь также лучше проявляет себя в очень тонких трещинах, поскольку её более низкая вязкость и менее интенсивное расширение снижают риск дополнительного растрескивания. На практике подрядчики иногда комбинируют оба типа материалов: сначала применяют гидрофобную полиуретановую инъекционную смесь для первоначального заполнения пустот и обеспечения структурной устойчивости, а затем — гидрофильный материал для герметизации поверхности и обеспечения долговременной эластичности.