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RUTH Struktur-Epoxidharz-Kleber (Rissinjektionsharz)

Herkunftsort:	Shanghai, China
Markenname:	Ruth
Artikelnummer:	EP-03
Zertifizierung:	CE/ISO
Mindestbestellmenge	100 KGS
Paketdetails	10 kg/Trommel + 10 kg/Trommel oder kundenspezifisch
Lieferzeit	7 bis 15 Tage
Zahlungsbedingung	T/t, l/c, payPal, Western Union
Jährliche Produktion	5000 Tonnen

Überblick
Empfohlene Produkte

RUTH Struktur-Epoxidharz-Kleber (Rissinjektionsharz)

Herkunftsort: Shanghai, China

Markenname: Ruth

Artikelnummer: EP-03

Zertifizierung: CE/ISO

Mindestbestellmenge: 100 KGS

Packungsdetails: 10 kg/Trommel + 10 kg/Trommel oder kundenspezifisch

Lieferzeit: 7 bis 15 Tage

Jährliche Produktion: 5000 Tonnen

Ein kurzes Detail

1. Unterschiedliche Bezeichnungen:

Epoxidharz-Verpressung/ Epoxid/ Epoxidharz-Verpressharz

2. Hauptanwendungen:

RUTH Epoxidharz ist ein niedrigviskoses Strukturkleber, der für die Reparatur von Rissbildungen in Beton konzipiert wurde. Hochfeste Verbindung für Brücken, Fundamente und Träger. Direktlieferung ab Werk in großen Mengen.

3. Extreme Leistung: Druckfestigkeit mit 110 MPa 
(deutlich höher als das marktübliche Durchschnittsniveau von 40 MPa) 

Beschreibung

RUTH Epoxidharz-Injektionsharz ist ein hochfester, zweikomponentiger, lösemittelfreier Epoxid-Klebstoff zur Rissfüllung, der entwickelt wurde, um die strukturelle Integrität von gerissenen Betonbauteilen wiederherzustellen. Im Gegensatz zu Polyurethan-Schäumen, die flexibel sind und zur Wasserstopfung eingesetzt werden, härtet dieses strukturelle Epoxid-Injektionsmaterial zu einem starren Feststoff aus, der fester ist als der Beton selbst.

Aufgrund seiner niedrigen Viskosität dringt unser flüssiger Epoxidmörtel tief in feinste Haarrisse (bis zu 0,05 mm breit) ein und verbindet den Beton effektiv wie eine „Schweißnaht“. Er ist die branchenübliche Lösung für die Epoxidharz-Injektion zur Betonrissinjektion in tragenden Konstruktionen.

PRÜFBERICHT:

Nein.	Prüfobjekt	Einheit	Standardindex	Getesteter Wert
	Probetest (A: 2 KGS, B: 0,4 KGS)
1	Erscheinung		Die Komponenten A und B sind gleichmäßig ohne Entmischung	Die Komponenten A und B sind gleichmäßig ohne Entmischung
2	Druckfestigkeit	Mpa	≥70	≥110
3	Zug-Scherfestigkeit	Mpa	≥8	9.2
4	Zugfestigkeit	Mpa	≥15	25
5.1	Haftfestigkeit (trocken)	Mpa	≥4	5.3
5.2	Haftfestigkeit (nass)	Mpa	≥2.5	6.4
6	Impermeabilitätsfestigkeit	Mpa	≥1.2	1.2
7	Durchlässigkeits-Druck-Verhältnis	%	≥400	400

Quelle der Testergebnisdaten: Gemessene Werte durch die China Building Material Test & Certification Group im Jahr 2023.

Angegebener Standard Q31/0115001163C001-2020 (SHANGHAI RUTH modifiziertes und verstärktes Harz)

Baustelle	Die Materialien nach der Aushärtung

Hauptanwendungen

RUTH Epoxidharz ist für die Reparatur von strukturellen Rissen konzipiert, wo Festigkeit oberste Priorität hat:

Infrastruktursanierung: Reparatur von Rissen an Brücken, Staudämmen, Pfeilern und Balken (Epoxid-Injektionen für strukturelle Risse).
Fundamentsanierung: Abdichtung von Spannungsrissen im Rahmen von Fundamentriss-Sanierungsmaßnahmen mit Epoxid-Injektion, um zukünftige Verlagerungen zu verhindern.
Industrieböden: Auffüllen von Delaminationen und statischen Rissen in Lagerhallenböden.
Fertigbeton: Reparatur von Transportbeschädigungen an Betonsegmenten.
Schadensschäden durch Erdbeben: Nachbebenbedingte strukturelle Nachrüstung.

Hauptmerkmale & Vorteile

Strukturelle Wiederherstellung: Bietet hohe Zug- und Druckfestigkeit und stellt damit die monolithische Beschaffenheit der Struktur wirksam wieder her (Epoxidinjektion für strukturelle Verklebung).
Ultra-niedrige Viskosität: Fließt unter niedrigem Druck leicht in Mikrorisse ein und gewährleistet eine vollständige Durchdringung, ohne dass es zu Oberflächenabplatzungen kommt.
Feuchtigkeitsunempfindlich: Hervorragende Haftung auch auf feuchten Betonoberflächen (allerdings nicht für fließendes Wasser ausgelegt).
Keine Schrumpfung: 100 % Feststoffgehalt stellt sicher, dass das Material während der Aushärtung nicht schrumpft und somit eine dauerhafte Verbindung gewährleistet.
Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen Öle, Salze und schwache Säuren, schützt die Bewehrung vor Korrosion.

Warum RUTH Epoxid wählen?

Hersteller Direkt: Wir stellen hochwertiges Epoxid-Harz-Injektionsmaterial in unserer Produktionsstätte in Shanghai her und bieten damit erhebliche Kosteneinsparungen für Fachunternehmer und Distributoren.
Komplettes Injektionssystem: Für optimale Ergebnisse verwenden Sie das RUTH-Epoxidharz zusammen mit unseren oberflächenmontierten oder bohrbaren Epoxid- injektionspacker und Niederdruck-Injektionspumpen.
Großverfügbarkeit: Erhältlich in verschiedenen Verpackungsvarianten (Kartuschen für kleinere Arbeiten oder Fässer zur kostengünstigen Rissinjektion mit Epoxidharz bei Großprojekten).

Vergleich: Epoxidharz vs. Polyurethan

Frage: Soll ich Epoxidharz oder Polyurethan für meinen Riss verwenden?

A: Wählen Sie RUTH Epoxidharz, wenn der Riss „statisch“ (nicht beweglich) ist und Sie die strukturelle Festigkeit des Betons wiederherstellen müssen (z. B. ein gerissener tragender Balken oder eine Säule).

Wählen Sie RUTH Polyurethan, wenn der Riss „aktiv“ (wasserführend) oder „dynamisch“ (beweglich) ist. Epoxidharz reißt erneut auf, wenn sich die Struktur bewegt, während PU-Schaum flexibel ist. (Müssen Sie ein Leck stoppen? Besuchen Sie unsere [ ruth-hydrophile-polyurethan-injektionsmörtel ] Seite.)

Verpackung & Lagerung

Methoden zur Bewehrungskonstruktion

Hochdruckeinspritzung

1. Epoxidharz (Komponente A) und Härter (Komponente B) im Mischverhältnis A:B = 100:20 (nach Gewicht) mischen.

2. Injizieren Sie das gemischte Epoxidharz mit einer RUTH-Hochdruck-Injektionsmaschine in die Risse der Struktur. Um eine vollständige Füllung der Risse sicherzustellen, sollte die Injektion innerhalb von 30 Minuten wiederholt werden, bis das Epoxidmaterial aus den Rissen austritt.

3. Nach 72 Stunden entfernen Sie das erstarrte Material, ziehen Sie die Injektionsstopfen heraus und verschließen Sie die Injektionslöcher mit einem wasserdichten Polymermörtel.

Anmerkungen

1. Tragen Sie während der Anwendung Schutzausrüstung (z. B. Handschuhe, Schutzbrille), um direkten Hautkontakt zu vermeiden. Bei Berührung spülen Sie den betroffenen Bereich sofort mit fließendem Wasser ab. Bei Augenkontakt suchen Sie unverzüglich einen Arzt im Krankenhaus auf.

2. Das Epoxidharz (A) und der Härter (B) müssen gemäß dem vorgegebenen Mischungsverhältnis gleichmäßig miteinander vermischt werden.

3. Das Gemisch aus Epoxid A und B sollte innerhalb der Verarbeitungszeit (Topfzeit) verwendet werden. Andernfalls erstarrt es und ist nicht mehr verwendbar.

4. Spatel, Rührer und Behälter sollten nach Gebrauch mit Aceton gewaschen werden, bevor das Epoxidharz aushärtet.

Die Hochdruckeinspritzmaschine

Aufruf zur Aktion

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🏭 Jahresproduktion: 5000 Tonnen | ⏱️ Lieferzeit: 7–15 Tage