Strukturelle Wiederherstellung: Bietet hohe Zug- und Druckfestigkeit und stellt damit die monolithische Beschaffenheit der Struktur wirksam wieder her (Epoxidinjektion für strukturelle Verklebung).
Ultra-niedrige Viskosität: Fließt unter niedrigem Druck leicht in Mikrorisse ein und gewährleistet eine vollständige Durchdringung, ohne dass es zu Oberflächenabplatzungen kommt.
Feuchtigkeitsunempfindlich: Hervorragende Haftung auch auf feuchten Betonoberflächen (allerdings nicht für fließendes Wasser ausgelegt).
Keine Schrumpfung: 100 % Feststoffgehalt stellt sicher, dass das Material während der Aushärtung nicht schrumpft und somit eine dauerhafte Verbindung gewährleistet.
Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen Öle, Salze und schwache Säuren, schützt die Bewehrung vor Korrosion.
Verpackung und Lagerung
Verpackung: Hauptkomponente 20 kg, Härter 4 kg
Lagerstabilität: Unter normalen Bedingungen mindestens ein Jahr
RUTH Epoxidharz ist für die Reparatur von strukturellen Rissen konzipiert, wo Festigkeit oberste Priorität hat:
Infrastrukturreparatur: Reparatur von Rissen in Brücken, Dämmen, Pfeilern und Balken (Epoxideinspritzungen für strukturelle Risse).
Fundamentreparatur: Abdichtung von Rissbildungen durch Epoxieinpressung bei Fundamentrissen, um zukünftige Setzbewegungen zu verhindern.
Industrieböden: Auffüllen von Delaminationen und statischen Rissen in Lagerhallenböden.
Fertigteilbeton: Reparatur von Transportbeschädigungen an Betonsegmenten.
Erdbebenschäden: Nachträgliche strukturelle Verstärkung nach seismischen Ereignissen.
Methoden zur Bewehrungskonstruktion
1. Epoxidharz (Komponente A) und Härter (Komponente B) im Mischverhältnis A:B = 100:20 (nach Gewicht) mischen.
2. Injizieren Sie das gemischte Epoxidharz mit einer RUTH-Hochdruck-Injektionsmaschine in die Risse der Struktur. Um eine vollständige Füllung der Risse sicherzustellen, sollte die Injektion innerhalb von 30 Minuten wiederholt werden, bis das Epoxidmaterial aus den Rissen austritt.
3. Nach 72 Stunden das erstarrte Material entfernen und die injektionspacker herausziehen und die Injektionslöcher mit einem wasserdichten Polymermörtel verschließen.
1. Tragen Sie während der Anwendung Schutzausrüstung (z. B. Handschuhe, Schutzbrille), um direkten Hautkontakt zu vermeiden. Bei Berührung spülen Sie den betroffenen Bereich sofort mit fließendem Wasser ab. Bei Augenkontakt suchen Sie unverzüglich einen Arzt im Krankenhaus auf.
2. Das Epoxidharz (A) und der Härter (B) müssen gemäß dem vorgegebenen Mischungsverhältnis gleichmäßig miteinander vermischt werden.
3. Das Gemisch aus Epoxidharz A und B sollte innerhalb seiner Topfzeit (verarbeitbaren Zeit) verwendet werden. Andernfalls härtet es aus und ist nicht mehr verwendbar.
4. Spatel, Rührer und Behälter sollten nach Gebrauch mit Aceton gewaschen werden, bevor das Epoxidharz aushärtet.
Die Hochdruckeinspritzmaschine
Warum RUTH Epoxid wählen?
Herstellerdirekt: Wir produzieren hochwertiges Epoxidmörtelmaterial in unserer Anlage in Shanghai und bieten damit erhebliche Kosteneinsparungen für Fachunternehmer und Händler.
Komplettes Einspritzsystem: Für optimale Ergebnisse verwenden Sie RUTH Epoxidharz zusammen mit unseren aufgeklebten oder eingebohrten Epoxieinspritzstopfen sowie Niederdruck-Einspritzpumpen.
Großmengen verfügbar: Erhältlich in verschiedenen Verpackungsvarianten (Kartuschen für kleine Arbeiten oder Fässer für kosteneffiziente Rissreparaturen bei Großprojekten).
Vergleich: Epoxidharz vs. Polyurethan
Frage: Soll ich Epoxidharz oder Polyurethan für meinen Riss verwenden?
A: Wählen Sie RUTH Epoxidharz, wenn der Riss „statisch“ (nicht beweglich) ist und Sie die strukturelle Festigkeit des Betons wiederherstellen müssen (z. B. ein gerissener tragender Balken oder eine Säule).
Wählen Sie RUTH Polyurethan, wenn der Riss „aktiv“ (wasserführend) oder „dynamisch“ (beweglich) ist. Epoxidharz reißt erneut auf, wenn sich die Struktur bewegt, während PU-Schaum flexibel ist. (Müssen Sie ein Leck stoppen? Besuchen Sie unsere [ ruth-hydrophile-polyurethan-injektionsmörtel ] Seite.)
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