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Introducción del producto

RUTH IP-12 es una resina de inyección de poliuretano hidrofóbica de un solo componente y base aceitosa. Al entrar en contacto con el agua, reacciona y se expande para formar una espuma de poliuretano de celdas cerradas. El material está concebido para detener la entrada activa de agua, rellenar huecos accesibles y sellar trayectorias de filtración en aplicaciones de impermeabilización de hormigón y subterráneas. IP-12 forma una espuma de poliuretano hidrofóbica de celdas cerradas semielástica, lo que ofrece un equilibrio entre estabilidad para detener el paso del agua y capacidad limitada para acomodar movimientos. Su viscosidad ensayada permite su inyección mediante equipos compatibles en grietas y trayectorias de filtración antes de la reacción. La selección del producto, las condiciones del catalizador, la presión de inyección y la secuenciación en obra deben determinarse según la estructura, el caudal de agua y el resultado de reparación requerido.

Principio de funcionamiento

El IP-12 se inyecta como una lechada líquida de inyección de poliuretano mediante espárragos adecuados y una bomba monocomponente compatible. El contacto con el agua inicia la reacción, provocando que la resina espume y se expanda dentro de la grieta o cavidad disponible. La espuma curada hidrofóbica forma una barrera resistente al agua en la trayectoria tratada.
1. Evaluar: identificar la trayectoria de la fuga, el estado de la grieta, el caudal de agua y las cavidades accesibles.
2. Inyectar: aplicar el IP-12 mediante espárragos y equipos de inyección compatibles, siguiendo una secuencia adecuada para el lugar de trabajo.
3. Reaccionar y sellar: el contacto con el agua desencadena la expansión, de modo que la lechada de poliuretano hidrofóbica ocupe la trayectoria disponible y contribuya al sellado de fugas o al relleno de cavidades.

Aplicaciones
IP-12 es una lechada de espuma de poliuretano expansible. Confirme si el proyecto requiere corte del paso del agua, relleno de huecos o reparación estructural; no considere la inyección de espuma como sustituto del diseño con resinas estructurales sin una revisión técnica previa.

Aplicaciones

  • Reparación de grietas en hormigón donde hay filtraciones de agua
  • Sellado de fugas en túneles, sótanos, estructuras de contención y otros elementos de hormigón subterráneos
  • Tratamiento de fugas en juntas de construcción y penetraciones, sujeto a evaluación in situ
  • Relleno de huecos detrás o dentro de elementos de hormigón, cuando resulta apropiada una resina expansiva
  • Estabilización selectiva del terreno o relleno de huecos en suelos sueltos, tras evaluación ingenieril

Datos Técnicos

Propiedad Índice estándar Resultado de la prueba
Densidad a 25 °C ± 0,5 °C ≥ 1,00 g/cm³ 1,21 g/cm³
Viscosidad a 25 °C ± 0,5 °C ≤ 1,0 × 10³ mPa·s 575 mPa·s
Tiempo de curado ≤ 800 s 366 s
Capacidad espumante ≥ 1000 % 3,068%
Contenido no volátil ≥ 80 % 91.2%
Protección de contenido técnico: La resistencia a la compresión se omite intencionalmente porque las condiciones de ensayo podrían inducir a error en la selección del producto. Solicite el método de ensayo aplicable y los documentos técnicos de apoyo al evaluar el rendimiento para una aplicación ingenieril específica.

Preguntas frecuentes

  • IP-12 se utiliza en aplicaciones técnicas tales como sellado de grietas en hormigón, impermeabilización subterránea, relleno de huecos y ciertos trabajos de estabilización del terreno, siempre que resulte adecuada una lechada de poliuretano expansible hidrófoba reactiva al agua.
  • La resina líquida reacciona al entrar en contacto con el agua y se expande formando una espuma de poliuretano hidrófoba dentro de la grieta o hueco disponible. Los resultados reales dependen de la geometría de la fuga, del caudal de agua, del orden de inyección y de las condiciones del lugar.
  • IP-12 está concebido principalmente para funciones de corte del paso del agua y relleno de huecos. Los requisitos de reparación estructural de grietas deben ser evaluados por separado por el ingeniero responsable antes de seleccionar el material.
  • Utilice una bomba de inyección de un solo componente compatible, tapones adecuados, mangueras y el EPI requerido. Confirme la capacidad de presión del equipo y los procedimientos de limpieza antes de comenzar el trabajo.
  • El valor se omite intencionalmente porque los resultados dependen fuertemente de la probeta y las condiciones de ensayo, y podrían inducir a error en la selección del producto. Consulte al equipo técnico para conocer el método pertinente y su interpretación específica por proyecto.

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