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Mortier d'injection

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Matériau d'injection RUTH K400 à base d'acrylate (sel métallique)

Gel d'injection à base d'acrylate à quatre composants, à viscosité ultra-faible, dont le temps de gélification est réglable, destiné à l'étanchéité des fuites, à l'injection de rideaux étanches, au traitement des fissures fines, aux joints de construction et à la consolidation des sols.

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Matériau d'injection RUTH K400 à base d'acrylate (sel métallique)

RUTH K400 est un coulis gélifié à base d'acrylate à viscosité ultra-faible, composé de quatre éléments, conçu pour l'étanchéité, l'injection en rideau anti-infiltration, la consolidation des sols ainsi que l'injection de fissures fines et de joints de construction. Son temps de gélification réglable et sa masse solidifiée souple offrent aux entrepreneurs un contrôle précis lors de travaux complexes d'étanchéité souterraine.

Un détail rapide

1. Différents noms :

Matériau d'injection acrylate / Coulis de gel acrylate / Coulis d'injection de gel acrylique / Coulis acrylate à sels métalliques / Matériau d'injection acrylique à sels métalliques / Gel d'injection en rideau

2. Utilisations principales :

Étanchéité, injection en rideau, injection de fissures fines, étanchéité des joints de construction, consolidation des sols et traitement anti-infiltration des fondations.

3. Performance extrême :

Viscosité mesurée de 9 mPa·s, pénétration dans des interstices aussi étroits que 0,1 mm, temps de gélification réglable allant de moins de 30 secondes à plus de 10 minutes, et allongement du gel après durcissement supérieur à 100 %.

Description

RUTH K400

Le matériau d’injection RUTH K400 à base d’acrylate (sel métallique) est soluble dans l’eau mortier d'injection à base d’acide acrylique modifié par un oxyde ou un hydroxyde de métal alcalin. Le système se compose d’un liquide principal A, d’un composant B, d’un initiateur C et d’un accélérateur D. Les composants C et D sont d’abord ajoutés respectivement aux liquides correspondants. Les liquides préparés A+ et B+ sont ensuite injectés à l’aide d’une pompe d’injection double liquide selon un rapport de 1:1 et réagissent pour former un gel élastique étanche à l’eau.

Avec une viscosité testée de seulement 9 mPa·s, le K400 s’écoule comme de l’eau et peut pénétrer les fissures capillaires, les joints fins et les petits pores du sol, là où les coulis cimentaires conventionnels ne peuvent pas atteindre. Sa vitesse de réaction peut être ajustée en fonction de la température, des conditions de fuite et des distances d’injection.

Après durcissement, le matériau forme un gel souple présentant un allongement supérieur à 100 %. Il absorbe les mouvements des fissures et des joints de déformation, résiste aux cycles répétés de séchage et d’humidification, et maintient une barrière durable contre les infiltrations. La formulation ne contient pas de polyacrylamide toxique.

Applications principales

  • Stations de métro et tunnels : Injection scellante des fuites actives, des joints de construction et des microfissures.
  • Injection rideau : Formation d’un rideau étanche derrière les parois souterraines et les revêtements de tunnel.
  • Sous-sols et ouvrages souterrains : Traitement des microfissures, des fissures de retrait, des dalles supérieures et des joints fuyants.
  • Ouvrages de franchissement (canaux) et réservoirs : Coupe de l’eau et maîtrise des infiltrations dans les structures en béton.
  • Amélioration des fondations : Injection par imprégnation et consolidation des sols meubles ou aquifères.
  • Contrôle du tassement du sol : Remplissage des pores fins et amélioration de la stabilité locale du sol.
  • Ports et infrastructures : Étanchéité et scellement des fuites dans des environnements souterrains exigeants.
  • Joints de déformation et de construction : Scellement souple là où des mouvements structurels peuvent se produire.

Spécifications techniques

Article Index standard Résultat du test
Apparence Liquide homogène sans particules Liquide homogène sans particules
Densité à 25 °C ± 0,5 °C, g/cm³ 1,05 ± 0,5 1.122
Viscosité à 25 °C ± 0,5 °C, mPa·s ≤10 9
pH 6.0-9.0 7.2
Temps de gélification, s Selon l’essai réel 196
Coefficient de perméabilité, cm/s < 1 × 10⁻⁷ 0 (résultat signalé)
Résistance à la compression de la consolidation du sable, kPa ≥400 425
Taux de résistance à l’extrusion ≥600 1100
Taux d’expansion à l’eau, % ≥30 88

Les valeurs techniques correspondent aux résultats obtenus en laboratoire à partir de la fiche technique du produit. Le temps de gélification réel et les performances sur le terrain peuvent varier en fonction de la température, des doses des composants, des conditions du support et de la méthode d’application. Effectuez un essai sur site avant toute injection à grande échelle.

Principales caractéristiques et avantages

  • Viscosité ultra-faible : Testé à 9 mPa·s, permettant la pénétration dans des interstices aussi étroits que 0,1 mm.
  • Temps de gélification réglable : Le durcissement peut être ajusté de moins de 30 secondes à plus de 10 minutes.
  • Gel élastique souple : Allongement supérieur à 100 % permettant de tolérer les mouvements et les vibrations.
  • Imperméabilité excellente : Coefficient de perméabilité inférieur à 1 × 10-7 cm/s.
  • Résistance aux cycles humide-séché : Conçu pour maintenir ses performances d’étanchéité lors de cycles répétés d’humectation et de séchage.
  • Faible retrait : Le retrait est inférieur à 10 % lorsqu’il est utilisé dans des fissures ou des joints de déformation.
  • Expansion contrôlée à l’eau : Taux d’expansion dans l’eau testé de 88 %.
  • Absence de polyacrylamide toxique : Une formulation professionnelle de coulis plus sûre.

Guide de mélange et d’application

1. Préparer le liquide A+

Ajouter l’amorceur C au liquide principal A. Mélanger pendant plus d’une minute jusqu’à dissolution complète de la poudre.

2. Préparer le liquide B+

Ajouter l’accélérateur D au composant B et mélanger uniformément.

3. Utiliser une pompe à coulis double liquide

Injecter les liquides préparés A+ et B+ dans un rapport volumétrique ou pondéral de 1:1. Les liquides doivent se rencontrer uniquement au niveau de la tête de mélange ou du point d’injection.

4. Préparer la zone de fuite

Percez des trous d’injection ou des rainures à l’endroit de la fuite. Scellez les fissures et ouvertures visibles à la surface avec du ciment à prise rapide et laissez-le développer une résistance suffisante avant l’injection.

5. Contrôlez la pression d’injection

Utilisez une pompe à injection double liquide manuelle ou électrique. La pression initiale recommandée est de 0,2 à 0,6 MPa. N’ajustez la pression qu’après avoir vérifié la capacité de résistance sécuritaire de la structure, des obturateurs, des tuyaux et de la pompe.

6. Vérifiez le temps de gélification

La température influence la vitesse de réaction. Effectuez un petit essai sur site et ajustez les composants C et D avant l’application complète.

7. Observez la durée de vie en masse (pot life)

Les liquides préparés A+ et B+ doivent être utilisés dans l’heure qui suit leur préparation. Ne pas utiliser de matériau ayant commencé à s’auto-polymériser.

Tableau de référence du temps de gélification

Les liquides préparés A+ et B+ sont mélangés dans un rapport de 1:1.

Composant A Initiateur C Composant B Accélérateur D 25-30°C 20°C 15°C
25 g 1 g 25 g 1 g ≈5 s ≈9 s ≈9 s
50 g 1 g 50 g 1 g ≈11 s ≈26 s ≈34 s
100 g 1 g 100 g 1 g ≈40 s ≈59 s ≈ 166 s

Vérifiez toujours le temps de gélification à l’aide du lot réel et de la température sur site avant l’injection.

Emballage et stockage

  • Composant A : bidon en plastique de 18 kg
  • Composant B : bidon en plastique de 18 kg
  • Initiateur C : flacon de 0,4 kg
  • Accélérateur D : flacon de 0,4 kg
  • Stockage : Conserver à une température comprise entre 5 et 25 °C dans un endroit frais à l’abri de la lumière directe du soleil.
  • Transport : Protéger contre l’exposition au soleil, les dommages aux emballages et la contamination.
  • Durée de conservation : Six mois à compter de la date de fabrication, dans les conditions de stockage spécifiées.

Norme de conformité

JC/T 2037-2010 « Matériau d’injection à base d’acrylate », type II.

FAQ :

À quoi sert le matériau d’injection à base d’acrylate ?

Il est utilisé pour arrêter les fuites d’eau, sceller les fissures fines et les joints de construction, former des rideaux souterrains anti-infiltration et consolider les sols aquifères ou meubles.

Quelle est la différence entre une injection à base d’acrylate et une injection à base de polyuréthane ?

L’injection à base d’acrylate présente une viscosité extrêmement faible et forme un hydrogel souple et élastique, ce qui la rend adaptée aux injections de rideau, aux fissures fines et aux chemins d’infiltration étendus. L’injection à base de polyuréthane réagit avec l’eau pour former une mousse ou une résine et est souvent choisie pour l’arrêt rapide de fuites localisées.

À quelle vitesse le RUTH K400 fait-il prise ?

Le temps de gélification est réglable, allant de moins de 30 secondes à plus de 10 minutes, selon la dose des composants et la température.

Quel équipement est requis ?

Utilisez une pompe d’injection double liquide compatible, capable d’injecter les liquides préparés A+ et B+ dans un rapport stable de 1:1.

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