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Masilla de inyección

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Material de inyección RUTH K400 de acrilato (sal metálica)

Lechada de gel de acrilato de ultra baja viscosidad, de cuatro componentes, con tiempo de gel ajustable para sellado de fugas, inyección de cortinas, grietas finas, juntas de construcción y consolidación del suelo.

  • Resumen
  • Productos recomendados

Material de inyección RUTH K400 de acrilato (sal metálica)

RUTH K400 es una lechada de gel de acrilato de viscosidad ultra baja y cuatro componentes, desarrollada para el sellado de fugas, la inyección de cortina antifiltración, la consolidación del suelo y la inyección de grietas finas y juntas de construcción. Su tiempo de gelificación ajustable y su cuerpo curado flexible otorgan a los contratistas un control preciso en trabajos complejos de impermeabilización subterránea.

Detalles rápidos

1. Nombres diferentes:

Material de inyección de acrilato / Lechada de gel de acrilato / Lechada de inyección de gel acrílico / Lechada de acrilato de sales metálicas / Material de inyección de sales metálicas de ácido acrílico / Gel para inyección de cortina

2. Usos principales:

Sellado de fugas, inyección de cortina, inyección de grietas finas, impermeabilización de juntas de construcción, consolidación del suelo y tratamiento antifiltración de cimentaciones.

3. Rendimiento extremo:

Viscosidad ensayada de 9 mPa·s, penetración en huecos tan estrechos como 0,1 mm, tiempo de gelificación ajustable desde menos de 30 segundos hasta más de 10 minutos y alargamiento del gel curado superior al 100%.

Descripción

RUTH K400

El material de inyección RUTH K400 a base de acrilato (sal metálica) es soluble en agua masilla de inyección basado en ácido acrílico modificado con un óxido o hidróxido alcalinotérreo. El sistema consta del líquido principal A, el componente B, el iniciador C y el acelerador D. Los componentes C y D se añaden primero a sus respectivos líquidos. A continuación, los líquidos preparados A+ y B+ se bombean mediante una bomba de inyección de doble líquido en una proporción 1:1, reaccionando para formar un gel elástico impermeabilizante.

Con una viscosidad ensayada de tan solo 9 mPa·s, el K400 fluye de forma similar al agua y puede penetrar grietas capilares, juntas finas y pequeños poros del suelo que los lechados convencionales a base de cemento no logran alcanzar. Su velocidad de reacción puede ajustarse según la temperatura, las condiciones de filtración y la distancia de inyección.

Tras el curado, el material forma un gel flexible con una elongación superior al 100 %. Acomoda el movimiento en grietas y juntas de deformación, resiste ciclos repetidos de secado y humectación y mantiene una barrera duradera contra la filtración. La formulación no contiene poliacrilamida tóxica.

Aplicaciones principales

  • Estaciones y túneles de metro: Sellado por inyección de fugas activas, juntas de construcción y grietas finas.
  • Entibado por lechado: Formación de una cortina impermeable detrás de los muros subterráneos y los revestimientos de túneles.
  • Sótanos y estructuras subterráneas: Tratamiento de grietas capilares, grietas por retracción, losas superiores y juntas con fugas.
  • Canales y depósitos: Corte del agua y control de la filtración en estructuras de hormigón.
  • Mejora de cimentaciones: Inyección de permeación y consolidación de suelos sueltos o con contenido de agua.
  • Control del asentamiento del suelo: Relleno de poros finos y mejora de la estabilidad local del terreno.
  • Puertos e infraestructura: Impermeabilización y sellado de fugas en entornos exigentes bajo rasante.
  • Deformaciones y juntas de construcción: Sellado flexible en zonas donde pueda producirse movimiento estructural.

Especificaciones técnicas

Artículo Índice estándar Resultado de la prueba
Apariencia Líquido homogéneo sin partículas Líquido homogéneo sin partículas
Densidad a 25 °C ± 0,5 °C, g/cm³ 1,05 ± 0,5 1.122
Viscosidad a 25 °C ± 0,5 °C, mPa·s ≤10 9
pH de las células 6.0-9.0 7.2
Tiempo de gelificación, s Según ensayo real 196
Coeficiente de permeabilidad, cm/s <1 × 10-7 0 (resultado informado)
Resistencia a la compresión de la consolidación de arena, kPa ≥400 425
Relación antiextrusión de fallo ≥600 1100
Tasa de expansión en agua, % ≥30 88

Los valores técnicos son resultados de laboratorio procedentes de la ficha técnica del producto. El tiempo real de gelificación y el rendimiento en campo pueden variar según la temperatura, la dosificación de los componentes, las condiciones del sustrato y el método de aplicación. Realice una prueba en sitio antes de la inyección a escala completa.

Características y beneficios clave

  • Viscosidad ultra baja: Ensayado a 9 mPa·s, lo que permite la penetración en grietas tan estrechas como 0,1 mm.
  • Tiempo de gelificación ajustable: La curación se puede ajustar desde menos de 30 segundos hasta más de 10 minutos.
  • Gel elástico flexible: Una elongación superior al 100 % permite tolerar movimientos y vibraciones.
  • Impermeabilidad excelente: Coeficiente de permeabilidad inferior a 1 × 10⁻⁷ cm/s.
  • Resistencia al ciclo húmedo-seco: Diseñado para mantener el rendimiento de sellado tras humedecimientos y secados repetidos.
  • Baja contracción: La contracción es inferior al 10 % cuando se utiliza en grietas o juntas de deformación.
  • Expansión controlada por agua: Tasa de expansión en agua probada del 88 %.
  • Sin poliacrilamida tóxica: Una formulación profesional más segura para inyección de lechadas.

Guía de mezcla y aplicación

1. Preparar el líquido A+

Añadir el iniciador C al líquido principal A. Agitar durante más de un minuto hasta que el polvo se disuelva completamente.

2. Preparar el líquido B+

Añadir el acelerador D al componente B y mezclar uniformemente.

3. Utilizar una bomba de inyección de lechadas de doble líquido

Inyectar los líquidos A+ y B+ preparados en una proporción volumétrica o en peso de 1:1. Los líquidos deben encontrarse únicamente en la cabeza de mezcla o en el punto de inyección.

4. Preparar el área de fugas

Perforar orificios de inyección o ranuras en la ubicación de la fuga. Sellado de grietas y aberturas superficiales visibles con cemento de fraguado rápido y permitir que adquiera suficiente resistencia antes de la inyección.

5. Controlar la presión de inyección

Utilizar una bomba de inyección manual o eléctrica de dos líquidos. La presión inicial recomendada es de 0,2-0,6 MPa. Ajustar la presión únicamente tras confirmar la capacidad segura de la estructura, los tapones, las mangueras y la bomba.

6. Confirmar el tiempo de gelificación

La temperatura afecta la velocidad de reacción. Realizar una pequeña prueba in situ y ajustar los componentes C y D antes de la aplicación completa.

7. Observar el tiempo de vida útil en estado líquido (pot life)

Los líquidos preparados A+ y B+ deben utilizarse dentro de una hora. No utilizar material que haya comenzado a auto-polimerizarse.

Tabla de referencia del tiempo de gelificación

Los líquidos preparados A+ y B+ se mezclan en una proporción 1:1.

Un componente Iniciador C Componente B Acelerador D 25-30°C 20°C 15°C
25 g 1 g 25 g 1 g ≈5 s ≈9 s ≈9 s
50 g 1 g 50 g 1 g ≈11 s ≈26 s ≈34 s
100 g 1 g 100 g 1 g ≈40 s ≈59 s ≈166 s

Siempre verifique el tiempo de gelificación utilizando el lote real y la temperatura del lugar antes de la inyección.

Envasado y almacenamiento

  • Componente A: bidón de plástico de 18 kg
  • Componente B: bidón de plástico de 18 kg
  • Iniciador C: botella de 0,4 kg
  • Acelerador D: botella de 0,4 kg
  • Almacenamiento: Mantener entre 5 y 25 °C en un lugar fresco, lejos de la luz solar directa.
  • Transporte: Proteger de la exposición solar, daños al embalaje y contaminación.
  • Vida útil: Seis meses a partir de la fecha de fabricación, siempre que se respeten las condiciones de almacenamiento especificadas.

Norma de cumplimiento

JC/T 2037-2010 «Material de inyección acrilato», Tipo II.

Preguntas Frecuentes:

¿Para qué se utiliza el material de inyección acrilato?

Se utiliza para detener fugas de agua, sellar grietas finas y juntas de construcción, formar cortinas subterráneas impermeables y consolidar suelos acuíferos o sueltos.

¿Cuál es la diferencia entre la lechada acrilato y la lechada de poliuretano?

La lechada acrilato tiene una viscosidad extremadamente baja y forma un hidrogel blando y elástico, lo que la hace adecuada para inyecciones en cortina, grietas finas y vías de filtración amplias. La lechada de poliuretano reacciona con el agua para formar espuma o resina y suele seleccionarse para la detención rápida de fugas localizadas.

¿Con qué rapidez fragua RUTH K400?

El tiempo de gelificación es ajustable, desde menos de 30 segundos hasta más de 10 minutos, según la dosificación de los componentes y la temperatura.

¿Qué equipo se requiere?

Utilice una bomba de inyección de doble líquido compatible, capaz de suministrar de forma estable los líquidos preparados A+ y B+ en una proporción constante de 1:1.

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