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Étude de cas : comment le produit d'étanchéité monocomposant en polyurée RUTH a résolu les fuites au niveau des joints de dilatation de ponts dans l'infrastructure de Shenyang

Dec 18, 2025
Étude de cas : comment le produit d'étanchéité monocomposant en polyurée RUTH a résolu les fuites au niveau des joints de dilatation de ponts dans l'infrastructure de Shenyang
L'étanchéité des infrastructures fait face à un défi mondial : comment entretenir des ponts vieillissants soumis à des charges de trafic croissantes et à des conditions météorologiques extrêmes ?
La restauration récente du viaduc de Shenyang dans le nord-est de la Chine apporte une réponse idéale. Dans ce projet, RUTH (Shanghai Ruth Constructional Materials) a démontré pourquoi notre matériau avancé Matériau d'injection polyuréa monocomposant remplace les méthodes traditionnelles pour la réparation des joints de dilatation des ponts et la réparation des fissures de béton.
Cette étude de cas montre comment nous avons résolu les problèmes persistants de fuite et simplifié la maintenance des infrastructures municipales.
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Le défi technique : Froid intense et vibrations structurelles
L'échangeur municipal de Shenyang est situé dans une région connue pour ses hivers rigoureux et ses importantes fluctuations de température. L'équipe du projet faisait face à des défis sévères que les matériaux traditionnels ne pouvaient tout simplement pas supporter :
1. Défaillance des joints de dilatation : Les joints de dilatation et les joints d'expansion du pont fuyaient en raison de la fatigue des matériaux. Les scellants traditionnels en polyuréthane ne possédaient pas l'allongement nécessaire pour supporter les cycles importants de dilatation et de contraction thermique du pont, entraînant des fissurations secondaires.
2. Cauchemars opérationnels : Les méthodes de maintenance précédentes nécessitaient le nettoyage fastidieux et long des joints en acier en forme de V. Ce processus exigeait souvent des fermetures prolongées de voies, provoquant des perturbations importantes de la circulation.
3. Défaillance sous charges dynamiques : Les vibrations constantes dues à la circulation faisaient délaminer les produits de remplissage rigides (comme les mastics époxy standards) de la base en béton, rendant l'étanchéité inopérante.
Les entrepreneurs avaient besoin d'une coulis flexible en polyurée monocomposant pouvant être appliqué rapidement, durcissant dans des conditions froides et résistant aux mouvements structurels à long terme sans défaillance.
La solution : Une avancée majeure dans la technologie du polyurée monocomposant
RUTH a présenté son matériau d'injection polyurée monocomposant exclusif (série IP). Ce matériau constitue un progrès générationnel dans la technologie de maintenance des ponts. Fondé sur un cœur de prépolymère polyurée combiné à des charges minérales, il forme un système liquide homogène qui se solidifie en une structure dense et caoutchouteuse au contact de l'eau ou de l'humidité.
1. Éliminer le « problème du joint en V »
L'un des aspects les plus salués de la solution RUTH était la simplification du processus de construction. Les retours clients ont spécifiquement souligné que ce matériau éliminait la nécessité de nettoyer fastidieusement les joints en acier en forme de V. Contrairement aux méthodes traditionnelles qui exigent des surfaces parfaitement propres et sèches, celle de RUTH produit d'étanchéité de joint polyurée est compatible avec les techniques de raclage manuel. Cela a permis à l'équipe de construction d'obtenir un étanchéification rapide sans préparation complexe de surface, réduisant ainsi fortement les coûts de main-d'œuvre et minimisant l'impact sur la circulation municipale.
2. Performances supérieures
Chimie à durcissement hydrique : Le matériau utilise un mécanisme unique de durcissement par l'eau. Il crée une liaison dense même sur des supports en béton humides, formant une barrière étanche continue qui résiste à la pénétration de la vapeur d'eau.
Haute élasticité et adaptabilité à la déformation : Grâce à sa grande résistance et son fort allongement, l'élastomère durci absorbe efficacement les déplacements d'expansion provoqués par les baisses de température et les vibrations dues aux charges. Il évite ainsi les « fissurations secondaires » fréquentes avec les coulis rigides.
étanchéité garantie sur 24 heures : Des essais après application ont confirmé que les joints réparés ont passé avec succès un test d'étanchéité de 24 heures sans aucune fuite, attestant de leur fiabilité pour les infrastructures critiques.
Responsabilité environnementale : La norme « Construction durable »
Conforme aux tendances mondiales en faveur du génie durable, la solution polyurée de RUTH établit une nouvelle référence en matière de sécurité environnementale.
Formulation sans solvant : Le matériau présente une teneur élevée en matière sèche et ne contient aucun solvant nocif comme le benzène. Il ne présente aucun risque de pollution pour l'environnement environnant ni pour la santé des ouvriers du chantier.
Sécurité lors de l'application : Étant un liquide appliqué à froid, il élimine les risques d'incendie liés à l'application à chaud du bitume ou des membranes auto-adhésives au chalumeau. Il permet une construction sûre et souple, même dans des conditions de chantier difficiles.
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Perspective : Passage de « Réparation » à « Maintenance Préventive »
RUTH estime que la réussite du projet du viaduc de Shenyang n'est pas seulement une victoire isolée, mais la promotion d'un concept industriel plus large : « Maintenance Préventive » et « Réparation à Long Terme ».
Actuellement, le projet fait l'objet d'un suivi à long terme des performances afin d'évaluer la durabilité des matériaux polyurées sous des conditions météorologiques extrêmes et des charges dynamiques continues. En fournissant une efficacité ingénierie reproductible et vérifiable, RUTH aide les propriétaires d'infrastructures à sortir du cycle de réparations fréquentes et à court terme pour adopter une protection structurelle durable.
RUTH : Capacités stratégiques de fabrication
Ce projet souligne le rôle de RUTH non seulement en tant que fournisseur, mais aussi en tant que partenaire stratégique au sein de l'écosystème mondial de l'étanchéité des infrastructures. Depuis notre création en 2001, reprenant un héritage de 35 ans dans l'étanchéité, RUTH s'est transformée en une base industrielle stratégique complète.
Notre configuration « Double Centre » : Appuyés sur nos centres de recherche-développement et de fabrication à Shanghai, nous nous engageons à construire un écosystème complet d'accompagnement couvrant les matériaux, les équipements, les procédés et le support :
Capacité Massive : Avec une production annuelle de 5 000 tonnes de matériaux d'injection et de 10 000 unités d'équipement, nous garantissons la stabilité de la chaîne d'approvisionnement pour nos partenaires mondiaux.
Solutions à spectre complet : depuis les mousses polyuréthanes à forte expansion pour la stabilisation des sols et le relevage de dalles, jusqu’aux pompes mécaniques embouts d'injection et à haute pression, nous fournissons les outils nécessaires à l’entretien rapide des fondations.
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